 |
Реклама. ООО ГК "Велунд Сталь" ИНН 9725035180 Erid: 2SDnjdphxRi
| |
Марка: 18Х2Н4МА (заменители: 15Х2ГН2ТРА, 20Х2Н4А)
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток: ГОСТ 10702-78, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Полоса: ГОСТ 103-2006. Поковки и кованные заготовки: ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 4543-71. Трубы: ОСТ 14-21-77.
Класс: Сталь конструкционная легированная
Использование в промышленности: в цементованном и улучшенном состоянии применяется для ответственных деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности, вязкости и износостойкости, а также для деталей, подвергающихся высоким вибрационным и динамическим нагрузкам. Сталь может применяться при температуре от -70 до +450 °С. |
| Химический состав в % стали 18Х2Н4МА |
| C |
0,14 - 0,2 |
 |
| Si |
0,17 - 0,37 |
| Mn |
0,25 - 0,55 |
| Ni |
4 - 4,4 |
| S |
до 0,025 |
| P |
до 0,025 |
| Cr |
1,35 - 1,65 |
| Mo |
0,3 - 0,4 |
| Cu |
до 0,3 |
| Fe |
~92 |
| Зарубежные аналоги марки стали 18Х2Н4МА |
| Германия |
1.6657, 14NiCrMo134, GX19NiCrMo4, X19NiCrMo4 |
| Япония |
SNCM815 |
| Англия |
832M13, 835M15 |
| Испания |
14NiCrMo131 |
| Болгария |
18Ch2N4MA |
| Польша |
18H2N4WA |
| Чехия |
16720 |
| Австрия |
BOHLERM130 |
| Свойства и полезная информация: |
Удельный вес: 7950 кг/м3
Температура ковки, °С: начала 1200, конца 800. Охлаждение медленное до 150 °С с последующим высоким отпуском не позднее 4-6 ч.
Термообработка: Закалка и отпуск
Твердость материала: HB 10 -1 = 269 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 700 , Ac3(Acm) = 810 , Ar3(Arcm) = 400 , Ar1 = 350 , Mn = 336
Обрабатываемость резанием: при НВ 227-321 и σв=880 МПа, К υ тв. спл=0,72 и Кυ б.ст=0,63
Свариваемость материала: трудносвариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка.
Флокеночувствительность: чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна. |
| Механические свойства стали 18Х2Н4МА |
| ГОСТ |
Состояние поставки, режим термообработки |
Сечение, мм |
КП |
σ0,2 (МПа)
|
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (Дж / см2) |
НВ (HRCЭ, не более |
ГОСТ 4543-71
|
Пруток. Закалка 950 °С, воздух. Закалка 860°С, воздух. Отпуск 200 °С, воздух или масло. Отпуск 550 °С, воздух или масло |
15 |
-
|
835
|
1130
|
12
|
50
|
98
|
-
|
ГОСТ 8479-70
|
Поковки. Закалка. Отпуск
|
300-500
100-300
До 100
|
685
735
785
|
685
735
785
|
835
880
930
|
11
12
12
|
33
35
40
|
39
49
59
|
262-311
277-321
293-331
|
| |
Отжиг 890-910 °С, охлаждение печью
|
300
|
-
|
390
|
620
|
10
|
25
|
-
|
265
|
| |
Нормализация 920-980 °С, воздух.
Отпуск 630-680 °С, воздух* |
-
|
-
|
590
|
780
|
-
|
60
|
-
|
197-269
|
| |
Цементация 920-950 °С. Нормализация 900-950 °С, воздух. Закалка 900-950 °С, масло. Отпуск (двойной) 630-650 °С, воздух** |
80 |
-
|
1270
|
1370
|
12
|
-
|
88
|
Сердцевины 321-400, поверхности (57)
|
* Для улучшения обрабатываемости
** Операции (после цементации) применяются при обработке крупных деталей сложной конфигурации для понижения устойчивости остаточного аустенита в цементованном слое, получения более равномерной твёрдости с поверхности после закалки и отпуска и уменьшения деформации.
Механические свойства стали 18Х2Н4МА в зависимости от сечения
|
| Сечение, мм |
Место вырезки образца |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (Дж / cм2) |
HRCЭ |
| Закалка 860 °С, масло. Отпуск 200 °С |
40
60
80
100
120 |
Ц
Ц
1/2R
1/2R
1/3R
|
1070
1110
1130
1100
1090
|
1300
1250
1250
1230
1220
|
14
15
12
15
13
|
69
62
54
63
60
|
150
140
170
160
160
|
43
41
42
40
41 |
Закалка 860 °С, вода. Отпуск 200 °С
|
40
60
80
100
120 |
Ц
Ц
1/2R
1/2R
1/3R |
1220
1280
1250
1210
1240
|
1420
1420
1390
1360
1340
|
13
13
12
13
12
|
66
61
45
57
42
|
110
120
150
130
140
|
45
45
45
44
41
|
| Механические свойства стали 18Х2Н4МА в зависимости от температуры отпуска |
| Температура отпуска, °С |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (Дж / cм2) |
| Закалка 850 °С, масло |
200
300
400
500
600
|
1170
1140
1040
950
710
|
1470
1390
1280
1180
940
|
12
12
12
13
19
|
64
64
63
66
73
|
114
98
86
92
183
|
| Механические свойства стали 18Х2Н4МА при повышенных температурах |
| Температура испытаний, °С |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (Дж / см2) |
| Закалка 880 °С, масло. Отпуск 560 °С |
20
200
300
400
500
550
|
1090
1060
1050
960
810
710
|
1240
1190
1200
1060
880
750
|
12
12
14
14
14
16
|
61
60
64
69
70
73
|
127
137
118
108
98
108
|
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прокатанный.
Скорость деформирования 16 мм/мин. Сокрость деформации 0,009 1/с
|
700
800
900
1000
1100
1200
|
225
73
55
41
24
20
|
265
130
79
55
36
25
|
31
35
22
31
63
46
|
39
34
23
36
100
100
|
-
-
-
-
-
-
|
| Ударная вязкость стали 18Х2Н4МА KCU, (Дж/см2) |
Т= +20 °С
|
Т= -20 °С |
Т= -40 °С |
Т= -60 °С |
Термообработка |
143
108
|
134
-
|
130
88
|
114
-
|
Закалка 850 °С, воздух. Отпуск 170 °С, воздух.
Закалка 880 °С, воздух. Отпуск 560 °С, воздух. σв=1310 МПа |
σ2502/1000=69 МПа, σ4502/1000=207 МПа, σ5002/1000=126 МПа, σ5502/1000=54 МПа, σ400200=860 МПа, σ450200=710 МПа, σ500200=410 МПа
| Предел выносливости стали 18Х2Н4МА |
σ-1, МПА
|
J-1, МПА
|
n |
Термообработка |
540
475
540
470
696
774 |
-
-
228
226
-
-
|
5*106
5*106
5*106
5*106
-
-
|
Закалка 850 °C, масло. Отпуск 180 °C. σ0,2=1070 МПа, σв=1360 МПа
Закалка 850 °C, масло. Отпуск 400 °C. σ0,2=1140 МПа, σв=1220 МПа
σв=1270 МПа
σв=910 МПа
σ0,2=1110 МПа, σв=1230 МПа, НВ 383
σ0,2=1180 МПа, σв=1300 МПа, НВ 404
|
| Прокаливаемость стали 18Х2Н4МА |
| Расстояние от торца, мм |
Примечание |
| 1,5 |
9 |
11 |
15 |
20 |
25 |
30 |
40 |
50 |
Закалка
|
| 40,5-48,5 |
40,5-48,5
|
39,5-47,5
|
39,5-47,5
|
38,5-46,5
|
37,5-46,5
|
36,5-45,5
|
35-45,5
|
32-44,5
|
Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
| Физические свойства стали 18Х2Н4МА |
| T (Град) |
E 10- 5 (МПа) |
a 10 6 (1/Град) |
l (Вт/(м·град)) |
r (кг/м3) |
C (Дж/(кг·град)) |
R 10 9 (Ом·м) |
| 20 |
2 |
|
|
7950 |
|
|
| 100 |
1.65 |
11.7 |
36 |
7930 |
|
|
| 200 |
1.41 |
12.2 |
36 |
7900 |
|
|
| 300 |
|
12.7 |
35 |
7860 |
|
|
| 400 |
1.39 |
13.1 |
35 |
7830 |
|
|
| 500 |
|
13.5 |
34 |
7800 |
|
|
| 600 |
|
13.9 |
33 |
7760 |
|
|
| 700 |
|
|
32 |
|
|
|
| 800 |
|
|
30 |
|
|
|
| Краткие обозначения: |
| σв |
- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
|
|
ε |
- относительная осадка при появлении первой трещины, % |
| σ0,05 |
- предел упругости, МПа
|
|
Jк |
- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
|
| σ0,2 |
- предел текучести условный, МПа
|
|
σизг |
- предел прочности при изгибе, МПа |
| δ5,δ4,δ10 |
- относительное удлинение после разрыва, %
|
|
σ-1 |
- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
| σсж0,05 и σсж |
- предел текучести при сжатии, МПа
|
|
J-1 |
- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
| ν |
- относительный сдвиг, %
|
|
n |
- количество циклов нагружения |
| sв |
- предел кратковременной прочности, МПа |
|
R и ρ |
- удельное электросопротивление, Ом·м |
| ψ |
- относительное сужение, %
|
|
E |
- модуль упругости нормальный, ГПа |
| KCU и KCV |
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 |
|
T |
- температура, при которой получены свойства, Град |
| sT |
- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа |
|
l и λ |
- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) |
| HB |
- твердость по Бринеллю
|
|
C |
- удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
HV
|
- твердость по Виккерсу |
|
pn и r |
- плотность кг/м3 |
HRCэ
|
- твердость по Роквеллу, шкала С
|
|
а |
- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С |
| HRB |
- твердость по Роквеллу, шкала В
|
|
σtТ |
- предел длительной прочности, МПа |
HSD
|
- твердость по Шору |
|
G |
- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
 |
|
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ