 |
Реклама. ООО ГК "Велунд Сталь" ИНН 9725035180 Erid: 2SDnjdphxRi
|  |
Марка: 16ГС (заменители: 17ГС, 15ГС, 20Г2ГС, 20ГС, 18Г2ГС). Класс: Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций Вид поставки: лист толстый ГОСТ 19282-73, ГОСТ 5520-79 , ГОСТ 19903-74. Лист тонкий ГОСТ 17066-94 , ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90. Полоса ГОСТ 82-70. Использование в промышленности: детали и части паровых котлов и сосудов, работающих под давлением. Корпуса аппаратов, днища, фланцы и др. детали, работающие при температурах от-40 до +475 град. под давлением. Элементы сварных металлоконструкций, работающие при температуре -70 °С.
|
Химический состав в % стали 16ГС |
C |
0,12 - 0,18 |
 |
Si |
0,4 - 0,7 |
Mn |
0,9 - 1,2 |
Ni |
до 0,3 |
S |
до 0,04 |
P |
до 0,035 |
Cr |
до 0,3 |
N |
до 0,008 |
Cu |
до 0,3 |
As |
до 0,08 |
Fe |
~97 |
Зарубежные аналоги марки стали 16ГС |
США |
Gr.F, K01803 |
Германия |
1.0445, H4, P295GH, StE315, TStE255 |
Япония |
SLA325A |
Франция |
A48CP |
Англия |
223-490 |
Евросоюз |
P295NH |
Италия |
Fe460-1KG |
Болгария |
16GS |
Польша |
15GA |
Румыния |
16SiMn4 |
Чехия |
11474 |
|
|
Свойства и полезная информация: |
Температура критических точек: Ac1 = 736 - 745 , Ac3(Acm) = 920 - 927 , Ar3(Arcm) = 791 - 820 , Ar1 = 641 - 735 Температура ковки, 20o: начала 1200, конца 850. Свариваемость материала: без ограничений. Способы сварки: РДС и АДС под флюсом и газовой защитой. Флокеночувствительность: не чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: не склонна. |
Механические свойства стали 16ГС |
ГОСТ |
Состояние поставки, режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2 (МПа)
|
σв(МПа) |
δ5 (%) |
19282-73 |
Листы и полосы (образцы поперечные) |
До 5 От 5 до 10 От 10 до 20 вкл. Св. 20 до 32 вкл. Св. 32 до 60 вкл. Св. 60 до 100 вкл.
|
325 325 315 295 285 275
|
490 490 480 470 460 450
|
21 |
17066-80 |
Листы горячекатаные |
2-3,9 |
- |
400 |
17 |
Ударная вязкость стали 16ГС KCU, (Дж/см2) |
Состояние поставки |
Толщина листа. мм. |
Т=+20 °С
|
Т= -40 °С
|
Т= -70 °С |
Листы и полосы (образцы поперечные) |
От 5 до 10. От 10 до 100 вкл. |
59 59
|
39 29
|
29 24
|
Механические свойства стали 16ГС при повышенных температурах |
Температура испытаний, °С |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (кДж / м2) |
Листы толщиной 26 мм прокатанные (образцы поперечные) |
20 200 300 400 500 550
|
- 230 225 215 175 135
|
490 420 450 410 305 255
|
27 - 29 - 31 37
|
51 52 48 64 68 68
|
- |
Листы толщиной 4-160 мм. Нормализация 950 °С, охлаждение со скоростью 80-100 град/ч. Отпуск 600-750 °С, выдержка 5 ч., охлаждение со скоростью 50 град/ч. (образцы поперечные)
|
20 200 250 300 350 400 500 550 600 |
245-295 175-225 - 195-225 175-225 175-215 145-195 135 110-125 |
470-500 420-450 - 390-480 450-480 400-430 255-345 255 155-175
|
27-38 24-31 - 22-29 25-31 27-34 31-38 37 38-46 |
51-72 52-74 - 48-70 66-71 64-73 68-85 68 82-90 |
59-196 206-343 245-304 225-314 206-314 127-235 118-157 - 118-157 |
Физические свойства стали 16ГС |
T (Град) |
E 10- 5 (МПа) |
a 10 6 (1/Град) |
l (Вт/(м·град)) |
r (кг/м3) |
C (Дж/(кг·град)) |
R 10 9 (Ом·м) |
20 |
|
|
|
7850 |
|
|
100 |
|
13 |
|
|
470 |
|
200 |
|
14 |
|
|
|
|
300 |
1.81 |
15.3 |
|
|
|
|
400 |
1.72 |
16.2 |
|
|
|
|
500 |
1.62 |
16.1 |
|
|
|
|
600 |
|
16.2 |
|
|
|
|
Особенности электрошлаковой сварки стали 16ГС: зачастую низкоуглеродистые стали, содержащие определенное количество никеля, марганца, хрома или молибдена, обладают достаточно высокой стойкостью против хрупкого разрушения в зоне термического влияния. Неблагоприятное влияние крупного зерна в участке перегрева в этих случаях подавляется такими структурными изменениями, как устранение видманштеттовой структуры, частичное или полное подавление выделений избыточного феррита по границам зерен, значительное измельчение внутризеренной структуры. Стали с высокой стойкостью против перегрева отличаются обычно и более узким участком твердо-жидкого состояния в зоне термического влияния. Подобные структурные изменения, могут значительно увеличить стойкость металла вблизи границы сплавления против хрупкого разрушения. При оптимальном легировании сталь, подвергнутая перегреву в процессе электрошлаковой сварки, может сохранять уже в состоянии отпуска высокие значения ударной вязкости при весьма низких температурах, вплоть до 213-203 К (-60 -70° С).
Значительное влияние на свойства перегретого металла оказывает чистота его по примесям и газам, а также состав, форма и распределение неметаллических включений. Для изготовления конструкций особо ответственного назначения весьма эффективно применение сталей, прошедших электрошлаковый переплав и содержащих низкие количества примесей. Целесообразно дополнительно легировать такие стали элементами с высокой акцепторной активностью к сере. Очень низкое содержание серы и неметаллических включений может в ряде случаев приводить к увеличению склонности стали к перегреву, в особенности росту зерна и выделению сульфидов по границам зерен.
Поскольку электрошлаковый переплав увеличивает стоимость сталей, применительно к сталям общего назначения предпочтение следует отдавать более простым методам повышения стойкости их против перегрева при сварке, в частности, вводить в сталь микродобавки, благоприятно влияющие на состав, форму и распределение сульфидов.
Краткие обозначения: |
σв |
- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
|
|
ε |
- относительная осадка при появлении первой трещины, % |
σ0,05 |
- предел упругости, МПа
|
|
Jк |
- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
|
σ0,2 |
- предел текучести условный, МПа
|
|
σизг |
- предел прочности при изгибе, МПа |
δ5,δ4,δ10 |
- относительное удлинение после разрыва, %
|
|
σ-1 |
- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
σсж0,05 и σсж |
- предел текучести при сжатии, МПа
|
|
J-1 |
- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
ν |
- относительный сдвиг, %
|
|
n |
- количество циклов нагружения |
sв |
- предел кратковременной прочности, МПа |
|
R и ρ |
- удельное электросопротивление, Ом·м |
ψ |
- относительное сужение, %
|
|
E |
- модуль упругости нормальный, ГПа |
KCU и KCV |
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 |
|
T |
- температура, при которой получены свойства, Град |
sT |
- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа |
|
l и λ |
- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) |
HB |
- твердость по Бринеллю
|
|
C |
- удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
HV
|
- твердость по Виккерсу |
|
pn и r |
- плотность кг/м3 |
HRCэ
|
- твердость по Роквеллу, шкала С
|
|
а |
- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С |
HRB |
- твердость по Роквеллу, шкала В
|
|
σtТ |
- предел длительной прочности, МПа |
HSD
|
- твердость по Шору |
|
G |
- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
 |
|