 |
Реклама. ООО ГК "Велунд Сталь" ИНН 9725035180 Erid: 2SDnjdphxRi
| |
Марка: 15ХФ (заменители: 20ХФ)
Класс: Сталь конструкционная легированная
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 10702-78 . Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-2006. Поковки и кованые заготовки: ГОСТ 1133-71, ГОСТ 4543-71.
Использование в промышленности: для некрупных деталей, подвергаемых цементации и закалке с низким отпуском (зубчатые колеса, поршневые пальцы, распределительные валики, плунжеры, копиры) |
| Химический состав в % стали 15ХФ |
| C |
0,12 - 0,18 |
 |
| Si |
0,17 - 0,37 |
| Mn |
0,4 - 0,7 |
| Ni |
до 0,3 |
| S |
до 0,035 |
| P |
до 0,035 |
| Cr |
0,8 - 1,1 |
| V |
0,06 - 0,12 |
| Cu |
до 0,3 |
| Fe |
~97 |
| Зарубежные аналоги марки стали 15ХФ |
| США |
6117, Gr.6118 |
| Чехия |
15221 |
| Свойства и полезная информация: |
Удельный вес: 7760 кг/м3
Термообработка: Состояние поставки
Температура ковки, °С: начала 1250, конца 800. Поковки сечением более 60 мм охлаждаются медленно.
Твердость материала: HB 10 -1 = 187 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 741 , Ac3(Acm) = 843 , Ar3(Arcm) = 788 , Ar1 = 704 , Mn = 435
Свариваемость материала: сваривается КТС без ограничений, РДС - с подогревом и последующей термообработкой
Флокеночувствительность: малочувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: малосклонна. |
| Механические свойства стали 15ХФ |
| ГОСТ |
Состояние поставки, режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2 (МПа)
|
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (кДж / м2) |
HRCэ, не более
|
ГОСТ 4543-71
|
Пруток. Закалка 880 °С, вода или масло. Закалка 760- 810 °С, вода или масло. Отпуск 180 °С, воздух или масло
|
15 |
540 |
730
|
13
|
50
|
78
|
|
| |
Цементация 930 °С, 12ч. Нормализация 875 °С, воздух. Закалка 800 °С, масло. Отпуск 200°С
|
|
350-380
|
610-690
|
16-20
|
43-55
|
59-98
|
Поверхности 59-63
|
| |
Цементация 930 °С, 12ч. Закалка 875 °С, масло. Закалка 840 °С, масло. Отпуск 200°С |
25 |
720-760 |
960-980 |
9-12 |
50-58 |
78-98 |
Поверхности 59-63 |
| σ5001/10000=78 МПа, σ5501/10000=39 МПа |
| Механические свойства стали 15ХФ при повышенных температурах |
| Температура испытаний, °С |
σв(МПа) |
δ10 (%) |
ψ % |
Образец диаметром 10 мм, длиной 100 мм. отжиг. Скорость перемещения захватов испытательной машины 0,4-0,5 мм/мин
|
800
900
1000
1100
1200 |
57
47
32
24
19 |
23
26
43
47
60 |
62
34
68
94
99 |
| Прокаливаемость стали 15ХФ (ГОСТ 4543-71) |
| Расстояние от торца, мм |
Примечание |
| 3 |
6 |
9 |
12 |
Закалка 900 °С |
| 37,5 |
28 |
22,5
|
20 |
Твердость для полос прокаливаемости, HRCэ |
| Количество мартенсита, % |
Критический диаметр в масле, мм
|
50
|
12
|
| Физические свойства стали 15ХФ |
| T (Град) |
E 10- 5 (МПа) |
a 10 6 (1/Град) |
l (Вт/(м·град)) |
r (кг/м3) |
C (Дж/(кг·град)) |
R 10 9 (Ом·м) |
| 20 |
2.06 |
|
|
7760 |
|
|
| 100 |
|
11.9 |
43 |
7730 |
|
281 |
| 200 |
|
12.4 |
42 |
7710 |
|
345 |
| 300 |
|
13.1 |
42 |
7670 |
|
421 |
| 400 |
|
13.7 |
40 |
7640 |
|
513 |
| 500 |
|
14.2 |
36 |
7600 |
|
606 |
| 600 |
|
14.5 |
34 |
7570 |
|
731 |
| 700 |
|
14.9 |
30 |
7530 |
|
833 |
| Краткие обозначения: |
| σв |
- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
|
|
ε |
- относительная осадка при появлении первой трещины, % |
| σ0,05 |
- предел упругости, МПа
|
|
Jк |
- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
|
| σ0,2 |
- предел текучести условный, МПа
|
|
σизг |
- предел прочности при изгибе, МПа |
| δ5,δ4,δ10 |
- относительное удлинение после разрыва, %
|
|
σ-1 |
- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
| σсж0,05 и σсж |
- предел текучести при сжатии, МПа
|
|
J-1 |
- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
| ν |
- относительный сдвиг, %
|
|
n |
- количество циклов нагружения |
| sв |
- предел кратковременной прочности, МПа |
|
R и ρ |
- удельное электросопротивление, Ом·м |
| ψ |
- относительное сужение, %
|
|
E |
- модуль упругости нормальный, ГПа |
| KCU и KCV |
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 |
|
T |
- температура, при которой получены свойства, Град |
| sT |
- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа |
|
l и λ |
- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) |
| HB |
- твердость по Бринеллю
|
|
C |
- удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
HV
|
- твердость по Виккерсу |
|
pn и r |
- плотность кг/м3 |
HRCэ
|
- твердость по Роквеллу, шкала С
|
|
а |
- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С |
| HRB |
- твердость по Роквеллу, шкала В
|
|
σtТ |
- предел длительной прочности, МПа |
HSD
|
- твердость по Шору |
|
G |
- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
 |
|
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ