 |
Реклама. ООО ГК "Велунд Сталь Сибирь" ИНН 5405075282 Erid: 2SDnjf1Guop
| |
Марка: 15Г (заменители: 20Г)
Класс: Сталь конструкционная легированная
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток: ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77. Лист толстый: ГОСТ 1577-93, ГОСТ 19903-74. Полоса: ГОСТ 103-2006, ГОСТ 82-70, ГОСТ 4543-71. Поковка и кованые заготовки: ГОСТ 1133-71.
Использование в промышленности: после улучшения — заклепки ответственного назначения; после цементации или цианирования — поршневые пальцы, фрикционные диски, пальцы рессор, кулачковые валики, болты, гайки, винты, шестерни, червяки и другие детали с высокой твердостью и износостойкостью поверхности; без термообработки — сварные подмоторные рамы, башмаки, косынки, штуцера, втулки.
|
| Химический состав в % стали 15Г |
| C |
0,12 - 0,19 |
 |
| Si |
0,17 - 0,37 |
| Mn |
0,7 - 1 |
| Ni |
до 0,3 |
| S |
до 0,035 |
| P |
до 0,035 |
| Cr |
до 0,3 |
| Cu |
до 0,3 |
| Fe |
~97 |
| Зарубежные аналоги марки стали 15Г |
| США |
1016, G10160 |
| Германия |
15Mn3, C14, Cm15 |
| Англия |
080M15, 2S14 |
| Евросоюз |
1.1148, 16 |
| Китай |
15Mn, H15Mn, HP325 |
| Швеция |
2110 |
| Болгария |
14G, 15G |
| Польша |
15G, 15GJ |
| Чехия |
12020 |
| Свойства и полезная информация: |
Удельный вес: 7810 кг/м3
Термообработка: Нормализация 880oC, воздух
Температура ковки, °С: начала 1200, конца 825. Охлаждение на воздухе
Твердость материала: HB 10 -1 = 170 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 735 , Ac3(Acm) = 863 , Ar3(Arcm) = 840 , Ar1 = 685
Обрабатываемость резанием: при HB 163, К υ тв. спл=1,6 и Кυ б.ст=1,6 после отжига
Свариваемость материала: свариваемость хорошая.
Флокеночувствительность: не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.
|
| Механические свойства стали 15Г |
| ГОСТ |
Состояние поставки, режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2 (МПа)
|
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
ГОСТ 4543-71
|
Пруток. Нормализация 880°С, воздух
|
25
|
245 |
410 |
26 |
55 |
Твердость после химико-термической обработки стали 15Г
|
Режим химико-термической обработки
|
НRCэ поверхности
|
Цементация 920-950°С. Закалка 810-830°С, вода или масло. Отпуск 180-200°С, воздух.
|
57-63 |
| Цианирование 840-860°С. Закалка 820-840°С, вода или масло. Отпуск 180-200°С, воздух. |
| Механические свойства в зависимости от сечения стали 15Г |
| Сечение, мм |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ10 (%) |
ψ % |
KCU (кДж / м2) |
Закалка 890°С, вода. Отпуск 425°С, масло
|
19
60 |
870
435
|
940
560 |
6
17
|
67
78 |
66
117 |
| Закалка 890°С, вода. Отпуск 450°С, масло |
19
60 |
790
415 |
870
560 |
8
17 |
67
72 |
112
118 |
При σв=490 МПА, σ0,2=280 МПА предел выносливости σ-1=230 МПА
|
| Механические свойства стали 15Г в зависимости от температуры отпуска |
| Температура отпуска, °С |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ10 (%) |
ψ % |
KCU (кДж / м2) |
Заготовки диаметром 23 мм. Нормализация 900°С. Закалка 890°С, вода, охлаждение после отпуска в масле
|
400
450
550
|
930
780
640
|
980
870
700 |
5
8
12 |
65
70
78 |
59
108
118
|
| Ударная вязкость стали 15Г (ГОСТ 1577-93) KCU, (Дж/см2) |
| Т= -20 °С |
Состояние поставки
|
| 29 |
Листы толщиной до 80 мм, нормализованные и горячекатаные
|
| σ4001/1000=127 МПА, σ5001/1000=34 МПА |
| Прокаливаемость стали 15Г |
| Расстояние от торца, мм |
Примечание
|
| 1,5 |
3 |
4,5 |
6 |
7,5 |
9 |
10,5 |
Цементация 915 °С, 8 ч. Закалка, масло. Торцовая закалка 800 °С |
65,5
|
61,5 |
50 |
45,5
|
44,5 |
43,5 |
43,5
|
Твердость для полос прокаливаемости, HRCэ |
| Физические свойства стали 15Г |
| T (Град) |
E 10- 5 (МПа) |
a 10 6 (1/Град) |
r (кг/м3) |
C (Дж/(кг·град)) |
| 20 |
|
|
7810 |
|
| 100 |
1.86 |
12.3 |
|
496 |
| 200 |
1.83 |
|
|
|
| 300 |
|
13.2 |
|
538 |
| 400 |
|
|
|
|
| 500 |
|
|
|
592 |
| 600 |
|
14.9 |
|
|
| Краткие обозначения: |
| σв |
- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
|
|
ε |
- относительная осадка при появлении первой трещины, % |
| σ0,05 |
- предел упругости, МПа
|
|
Jк |
- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
|
| σ0,2 |
- предел текучести условный, МПа
|
|
σизг |
- предел прочности при изгибе, МПа |
| δ5,δ4,δ10 |
- относительное удлинение после разрыва, %
|
|
σ-1 |
- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
| σсж0,05 и σсж |
- предел текучести при сжатии, МПа
|
|
J-1 |
- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
| ν |
- относительный сдвиг, %
|
|
n |
- количество циклов нагружения |
| sв |
- предел кратковременной прочности, МПа |
|
R и ρ |
- удельное электросопротивление, Ом·м |
| ψ |
- относительное сужение, %
|
|
E |
- модуль упругости нормальный, ГПа |
| KCU и KCV |
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 |
|
T |
- температура, при которой получены свойства, Град |
| sT |
- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа |
|
l и λ |
- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) |
| HB |
- твердость по Бринеллю
|
|
C |
- удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
HV
|
- твердость по Виккерсу |
|
pn и r |
- плотность кг/м3 |
HRCэ
|
- твердость по Роквеллу, шкала С
|
|
а |
- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С |
| HRB |
- твердость по Роквеллу, шкала В
|
|
σtТ |
- предел длительной прочности, МПа |
HSD
|
- твердость по Шору |
|
G |
- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
 |
|
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ