 |
Реклама. ООО ГК "Велунд Сталь СЗ" ИНН 7813653802 Erid: 2SDnjeTme6H
| |
Марка: 12ХН2 (заменители: 20ХНР, 20ХГНР, 12ХН3А, 18ХГТ, 20ХГР)
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток: ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Полоса: ГОСТ 103-2006. Поковки и кованные заготовки: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 1133-71. Трубы: ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 9567-75, ОСТ 14-21-77.
Класс: Сталь конструкционная легированная
Использование в промышленности: шестерни, валы, червяки, кулачковые муфты, поршневые пальцы и другие цементуемые детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах. |
| Химический состав в % стали 12ХН2 |
| C |
0,09 - 0,16 |
 |
| Si |
0,17 - 0,37 |
| Mn |
0,3 - 0,6 |
| Ni |
1,5 - 1,9 |
| S |
до 0,035 |
| P |
до 0,035 |
| Cr |
0,6 - 0,9 |
| Cu |
до 0,3 |
| Fe |
~96 |
| Зарубежные аналоги марки стали 12ХН2 |
| США |
Gr.4320 |
| Германия |
1.5713, 15CrNi4, 15CrNi6 |
| Франция |
16NC6 |
| Англия |
815M17 |
| Евросоюз |
15NiCr6 |
| Италия |
16CrNi4 |
| Китай |
12CrNi2 |
| Швеция |
2511, 2512 |
| Польша |
15HN |
| Чехия |
16220 |
| Свойства и полезная информация: |
Удельный вес: 7880 кг/м3
Температура ковки, °С: начала 1250, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 в мульде
Термообработка: Закалка 880oC, масло, Отпуск 600oC, вода,
Твердость материала: HB 10 -1 = 207 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 715 , Ac3(Acm) = 773 , Ar3(Arcm) = 726 , Ar1 = 659 , Mn = 405
Свариваемость материала: ограниченно свариваемая. РДС, АДС под флюсом.
Обрабатываемость резанием: HB 156-207, К υ тв. спл=0,8 и Кυ б.ст=0,7
Флокеночувствительность: не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: склонна.
|
| Механические свойства стали 12ХН2 |
| ГОСТ |
Состояние поставки, режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2 (МПа)
|
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (кДж / м2) |
НВ, не более |
ГОСТ 4543-71
|
Пруток. Закалка 860 °С, вода или масло. Закалка 760-810 °С, вода или масло.
Опуск 180 °С, воздух или масло. |
15 |
590
|
780
|
12
|
50
|
88 |
-
|
ГОСТ 8731-74
|
Трубы горячие формированные термически обработанные
|
-
|
392
|
539
|
14 |
-
|
-
|
- |
| |
Цементация 920-950 °С.
Закалка 790-810°С, масло.
Отпуск 180-200 °С, воздух |
100 |
590 |
780
|
12
|
45
|
69
|
249
Поверхности
(57-63)
|
| |
Цианирование 840-860 °С.
Закалка 840-860 °С, масло.
Отпуск 180-200 °С, воздух.
|
60 |
590
|
780 |
12
|
50
|
88
|
229
Поверхности
(57)
|
Механические свойства стали 12ХН2 в зависимости от сечения
|
| Сечение, мм |
Место вырезки образца |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ4 (%) |
ψ % |
KCU (Дж / см2) |
| Закалка 880 °С, масло. Отпуск 600 °С, вода |
30
50
100
100 |
Ц
Ц
Ц
К |
420
400
370
390
|
550
550
510
530
|
29
31
30
33 |
79
78
76
77
|
363
363
-
-
|
| Закалка 880 °С, через воду в масло. Отпуск 600 °С, вода |
50
100
100
|
Ц
Ц
К
|
450
390
420
|
600
540
550 |
28
29
30
|
77
77
77
|
363
-
-
|
| Механические свойства стали 12ХН2А в зависимости от температуры отпуска |
| Температура отпуска, °С |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (Дж / см2) |
HRCэ |
| Нормализация 860 °С, воздух. Закалка 810 °С, масло |
200
300
400
500
600
|
830
860
890
780
590
|
1050
980
950
830
670
|
13
12
12
15
22
|
66
68
70
72
76
|
208
207
235
269
195
|
27
25
24
НВ 216
НВ 321
|
| Кратковременная теплопрочность стали 12ХН2А |
| Температура отпуска, °С |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
| Нормализация 860 °С, воздух. Закалка 810 °С, масло. Отпуск 600 °С, воздух |
100
200
300
400
500
600
700
800 |
510
495
485
460
370
210
97
59 |
600
590
580
540
410
245
120
78 |
21
20
20
22
23
41
73
75 |
74
72
74
79
81
89
-
79
|
| Ударная вязкость стали 12ХН2А KCU, (Дж/см2) |
Т= +15 °С
|
Т= -20 °С |
Т= -60 °С |
Термообработка |
353
323
314
49 |
323
265
304
8
|
206
304
-
-
|
Сечение 30 мм. Закалка 880 °С, масло. Отпуск 530 °С, вода.
Сечение 100 мм. Место вырезки образцов - край. Закалка 880 °С, масло. Отпуск 530 °С, вода
Сечение 100 мм. Место вырезки образцов - центр. Закалка 880 °С, масло. Отпуск 530 °С, вода
Сечение 10 мм. Газовая цементация 910 °С, 3 ч. Закалка 810 °С, масло. Отпуск 200 °С, 1 ч
|
| Предел выносливости стали 12ХН2 |
σ-1, МПА
|
n |
Термообработка |
| 323 |
106
|
σв=740 МПа. Закалка 820 °С, масло. Отпуск 580 °С. |
| Прокаливаемость стали 12ХН2А |
| Расстояние от торца, мм |
Примечание |
| 1,5 |
3 |
4,5 |
6 |
9 |
12 |
15 |
Закалка 9000 °С |
| 35,5 |
32
|
29
|
27
|
23
|
20
|
19 |
Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
| Количество мартенсита, % |
Критический диаметр в воде |
Критический диаметр в масле |
50
|
40 |
25
|
| Физические свойства стали 12ХН2 |
| T (Град) |
E 10- 5 (МПа) |
a 10 6 (1/Град) |
l (Вт/(м·град)) |
r (кг/м3) |
C (Дж/(кг·град)) |
R 10 9 (Ом·м) |
| 20 |
2.11 |
|
38 |
7880 |
|
330 |
| 100 |
2.03 |
10.5 |
38 |
|
494 |
360 |
| 200 |
1.96 |
11.5 |
37 |
|
507 |
430 |
| 300 |
1.9 |
11.9 |
35 |
|
523 |
520 |
| 400 |
1.76 |
12.4 |
33 |
|
536 |
590 |
| 500 |
1.72 |
12.9 |
31 |
|
565 |
670 |
| 600 |
1.54 |
13.6 |
30 |
|
586 |
|
| 700 |
1.41 |
13.9 |
29 |
|
624 |
|
| 800 |
1.3 |
11.7 |
29 |
|
703 |
1050 |
| 900 |
|
|
|
|
|
1120 |
| Краткие обозначения: |
| σв |
- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
|
|
ε |
- относительная осадка при появлении первой трещины, % |
| σ0,05 |
- предел упругости, МПа
|
|
Jк |
- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
|
| σ0,2 |
- предел текучести условный, МПа
|
|
σизг |
- предел прочности при изгибе, МПа |
| δ5,δ4,δ10 |
- относительное удлинение после разрыва, %
|
|
σ-1 |
- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
| σсж0,05 и σсж |
- предел текучести при сжатии, МПа
|
|
J-1 |
- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
| ν |
- относительный сдвиг, %
|
|
n |
- количество циклов нагружения |
| sв |
- предел кратковременной прочности, МПа |
|
R и ρ |
- удельное электросопротивление, Ом·м |
| ψ |
- относительное сужение, %
|
|
E |
- модуль упругости нормальный, ГПа |
| KCU и KCV |
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 |
|
T |
- температура, при которой получены свойства, Град |
| sT |
- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа |
|
l и λ |
- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) |
| HB |
- твердость по Бринеллю
|
|
C |
- удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
HV
|
- твердость по Виккерсу |
|
pn и r |
- плотность кг/м3 |
HRCэ
|
- твердость по Роквеллу, шкала С
|
|
а |
- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С |
| HRB |
- твердость по Роквеллу, шкала В
|
|
σtТ |
- предел длительной прочности, МПа |
HSD
|
- твердость по Шору |
|
G |
- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
 |
|
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ