 |
Реклама. ООО ГК "Велунд Сталь" ИНН 9725035180 Erid: 2SDnjdphxRi
| |
Марка: 12Х2Н4А (заменители: 20ХГНР, 12ХН2, 12ХН3А, 20Х2Н4А, 20ХГР)
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток: ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77. Полоса: ГОСТ 103-2006. Поковки и кованные заготовки: ГОСТ 1133-71. Трубы: ОСТ 14-21-77.
Класс: Сталь конструкционная легированная
Использование в промышленности: зубчатые колеса, валы, ролики, поршневые пальцы и другие крупные особо ответственные цементуемые детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок или при отрицательных температурах до -120 °С . |
| Химический состав в % стали 12Х2Н4А |
| C |
0,09 - 0,15 |
 |
| Si |
0,17 - 0,37 |
| Mn |
0,3 - 0,6 |
| Ni |
3,25 - 3,65 |
| S |
до 0,025 |
| P |
до 0,025 |
| Cr |
1,25 - 1,65 |
| Cu |
до 0,3 |
| Fe |
~93 |
| Зарубежные аналоги марки стали 12Х2Н4А |
| США |
3310H, E3310, E3310X, G33106 |
| Германия |
1.5752, 14NiCr14, X12Ni5 |
| Япония |
SNC815 |
| Франция |
13NiCr14 |
| Англия |
655H13, 655M13 |
| Болгария |
12Ch2N4A |
| Польша |
12H2N4A |
| Чехия |
16420 |
| Свойства и полезная информация: |
Удельный вес: 7840 кг/м3
Температура ковки, °С: начала 1220, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм в яме.
Термообработка: Состояние поставки
Твердость материала: HB 10 -1 = 269 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 745 , Ac3(Acm) = 800 , Ar3(Arcm) = 675 , Ar1 = 625 , Mn = 438
Обрабатываемость резанием: HB 183-187, К υ тв. спл=1,26 и Кυ б.ст=0,96
Свариваемость материала: ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом.
Флокеночувствительность: чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: склонна. |
| Механические свойства стали 12Х2Н4А |
| ГОСТ |
Состояние поставки, режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2 (МПа)
|
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (Дж / см2) |
НВ, не более |
ГОСТ 4543-71
|
Закалка 860 °С, масло.
Закалка 760-800 °С, масло.
отпуск 180 °С, воздух или масло. |
15
|
930 |
1130 |
10 |
50
|
88
|
- |
| |
Цементация 920-950 °С.
Закалка 780-800 °С, масло.
Отпуск 180-200 °С |
60 |
950
|
1200
|
10
|
50 |
80
|
225-302
Поверхности
(59-63)
|
Механические свойства стали 12Х2Н4А в зависимости от сечения
|
| Сечение, мм |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (Дж / см2) |
HRCэ |
| Закалка 850 °С, масло. Отпуск 200 °С, воздух |
5
15
20
25 |
1080
930
830
780 |
1270
1080
980
930
|
13
14
16
17 |
60
65
70
70 |
105
116
147
162
|
39
38
37
36 |
| Закалка 780 °С, масло. Отпуск 130 °С, воздух |
20
40
60 |
980
860
690
|
1240
1180
1080
|
10
11
13 |
63
64
61 |
196
172
137
|
НВ 375
НВ 355
НВ 325
|
| Механические свойства стали 12Х2Н4А в зависимости от температуры отпуска |
| Температура отпуска, °С |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
ψ % |
KCU (Дж / см2) |
| Закалка 900 °С, масло |
200
300
400
500 |
1240
1320
1200
1130 |
1560
1540
1320
1200 |
49
56
59
62 |
88
74
103
125
|
| Механические свойства стали 12Х2Н4А при повышенных температурах |
| Температура испытаний, °С |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатный.
Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
|
800
900
1000
1100
1200
1250
|
99
64
43
31
20
15
|
115
80
54
42
28
23 |
35
56
65
64
58
62
|
91
96
100
100
100
100
|
| Ударная вязкость стали 12Х2Н4А KCU, (Дж/см2) |
Т= +20 °С
|
Т= -40 °С |
Термообработка |
102
34
|
91
25
|
Закалка 850 °С, масло. Отпуск 200 °С, 1 ч, HRCэ 40
Газовая цементация 910 °С (по 4-м граням), 3 ч. Закалка 810 °С, масло. Отпуск 200 °С, 1 ч. Глубина слоя 0,65 мм. НRCэ поверхности =58
|
| Предел выносливости стали 12Х2Н4А |
σ-1, МПА
|
Термообработка |
630 (n=108)
421
519
676
|
Закалка 860 °C, масло. Закалка 780 °C, масло. Отпуск 180 °C. σ0,2=1030 МПа, σв=1220 МПа.
Закалка 860 °C, масло. Закалка 780 °C, масло. Отпуск 180 °C. σ0,2=980 МПа, σв=1180 МПа.
Нормализация 920 °C, воздух. Закалка 810 °C, масло. Отпуск 200 °C. σ0,2=1140 МПа, σв=1350 МПа.
Цементация 910 °C, воздух. Закалка 790 °C, масло. Отпуск 200 °C. σ0,2=930 МПа, σв=1180 МПа. |
| Прокаливаемость стали 12Х2Н4А (ГОСТ 4543-71) |
| Расстояние от торца, мм |
Примечание |
| 1,5 |
3 |
4,5 |
9 |
12 |
15 |
18 |
21 |
24 |
30
|
Закалка 860 °С |
| 38,5-43,5 |
37,5-43,5
|
37,5-43,5
|
35,5-43,5
|
34-43,5
|
32-43,5
|
31-42,5
|
30,5-42
|
28,5-41,5
|
28-40,5
|
Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
| Количество мартенсита, % |
Критический диаметр в воде |
Критический диаметр в масле |
95
|
30-100
|
18-80
|
| Физические свойства стали 12Х2Н4А |
| T (Град) |
E 10- 5 (МПа) |
a 10 6 (1/Град) |
l (Вт/(м·град)) |
r (кг/м3) |
C (Дж/(кг·град)) |
R 10 9 (Ом·м) |
| 20 |
2 |
|
|
7840 |
|
|
| 100 |
|
11 |
25 |
7820 |
|
|
| 200 |
|
12 |
|
|
|
|
| 300 |
|
13 |
|
7760 |
|
|
| 400 |
|
14.7 |
19 |
7710 |
|
|
| 500 |
|
15.3 |
|
|
|
|
| 600 |
|
15.6 |
|
7630 |
|
|
| Краткие обозначения: |
| σв |
- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
|
|
ε |
- относительная осадка при появлении первой трещины, % |
| σ0,05 |
- предел упругости, МПа
|
|
Jк |
- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
|
| σ0,2 |
- предел текучести условный, МПа
|
|
σизг |
- предел прочности при изгибе, МПа |
| δ5,δ4,δ10 |
- относительное удлинение после разрыва, %
|
|
σ-1 |
- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
| σсж0,05 и σсж |
- предел текучести при сжатии, МПа
|
|
J-1 |
- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
| ν |
- относительный сдвиг, %
|
|
n |
- количество циклов нагружения |
| sв |
- предел кратковременной прочности, МПа |
|
R и ρ |
- удельное электросопротивление, Ом·м |
| ψ |
- относительное сужение, %
|
|
E |
- модуль упругости нормальный, ГПа |
| KCU и KCV |
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 |
|
T |
- температура, при которой получены свойства, Град |
| sT |
- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа |
|
l и λ |
- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) |
| HB |
- твердость по Бринеллю
|
|
C |
- удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
HV
|
- твердость по Виккерсу |
|
pn и r |
- плотность кг/м3 |
HRCэ
|
- твердость по Роквеллу, шкала С
|
|
а |
- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С |
| HRB |
- твердость по Роквеллу, шкала В
|
|
σtТ |
- предел длительной прочности, МПа |
HSD
|
- твердость по Шору |
|
G |
- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
 |
|
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ