 |
Реклама. ООО ГК "Велунд Сталь Сибирь" ИНН 5405075282 Erid: 2SDnjf1Guop
| |
Марка: 35ХМ (заменители: 40Х, 40ХН, 30ХМ, 35ХГСА)
Класс: Сталь жаропрочная релаксационностойкая
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-2006. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71.
Использование в промышленности: валы, шестерни, шпиндели, шпильки, фланцы, диски, покрышки, штоки и другие ответственные детали, работающие в условиях больших нагрузок и скоростей при температуре до 450—500 °С. |
| Химический состав в % стали 35ХМ |
| C |
0,32 - 0,4 |
 |
| Si |
0,17 - 0,37 |
| Mn |
0,4 - 0,7 |
| Ni |
до 0,3 |
| S |
до 0,035 |
| P |
до 0,035 |
| Cr |
0,8 - 1,1 |
| Mo |
0,15 - 0,25 |
| Cu |
до 0,3 |
| Fe |
~97 |
Поставщик Ауремо ООО www.auremo.org
Купить: Санкт-Петербург +7(812)680-16-77, Днепр +380(56)790-91-90, info[æ]auremo.org
35ХМ труба, лента, проволока, лист, круг 35ХМ
| Зарубежные аналоги марки стали 35ХМ |
| США |
4135, 4135H, 4137, 4137H, G41300, G41350, G41370, J13048 |
| Германия |
1.7220, 34CrMo4, 34CrMoS4, 42CrMo4, GS-34CrMo4 |
| Япония |
SCCrM3, SCM3, SCM430, SCM432, SCM435, SCM435H, SCM440H |
| Франция |
34CD4, 34CD4FF, 34CrMo4, 34CrMo4RR, 35CD4, 38CD4 |
| Англия |
34CrMo4, 708A37 |
| Евросоюз |
34CrMo4, 34CrMo4KD, 42CrMo4 |
| Италия |
30CrMo4, 34CrMo4, 34CrMo4KB, 35CrMo4, 35CrMo4F |
| Бельгия |
34CrMo4 |
| Испания |
34CrMo4, 35CrMo4, 35CrMo4DF, AM34CrMo4, F.1250, F.1254, F.8231, F.8331 |
| Китай |
35CrMo, ML35CrMo, ZG35CrMo |
| Швеция |
2234 |
| Болгария |
30ChML, 34CrMo4, 35ChM |
| Венгрия |
34CrMo4, CMo3Z |
| Польша |
35HM, 35HMA, L35HM |
| Румыния |
33MoCr11, 34MoCr11, 34MoCr11AS, 34MoCr11q |
| Чехия |
15131 |
| Финляндия |
G-34CrMo4 |
| Австрия |
BOHLERV330 |
| Юж.Корея |
SCCrM3, SCM432, SCM435, SCM435H, SCM435TK |
| Свойства и полезная информация: |
Удельный вес: 7820 кг/м3
Температура ковки, °С: начала 1260, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм - в мульде.
Термообработка: Закалка 850 - 880oC, масло, Отпуск 585 - 650oC
Твердость материала: HB 10 -1 = 241 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 755 , Ac3(Acm) = 800 , Ar3(Arcm) = 750 , Ar1 = 695
Обрабатываемость резанием: в азакаленном и отпущенном состоянии при HB 212-248 σв=660 МПа, К υ тв. спл=0,8 и Кυ б.ст=0,72
Свариваемость материала: ограниченно свариваемая. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС и ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка.
Флокеночувствительность: чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.
|
| Механические свойства стали 35ХМ |
| ГОСТ |
Состояние поставки, режим термообработки |
Сечение, мм |
КП |
σ0,2 (МПа)
|
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (кДж / м2) |
HB (HRCэ), не более
|
ГОСТ 4543-71
|
Пруток. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 560 °С, вода или масло
|
25 |
|
835 |
930
|
12
|
45
|
78
|
|
ГОСТ 8479-70
|
Поковки. Нормализация
|
300-500
500-800
|
245 |
245
245
|
470
470
|
17
15
|
35
30
|
34
34
|
143-179
143-179
|
100-300
300-500 |
275 |
275
275 |
530
530 |
17
15 |
38
32 |
34
29 |
156-197
156-197 |
До 100
100-300 |
315 |
315
315 |
570
570 |
17
14 |
38
35 |
39
34 |
167-207
167-207 |
| До 100 |
345 |
345 |
590 |
18 |
45 |
59 |
174-217 |
Поковки. Закалка. Отпуск
|
500-800
100-300
300-500
500-800 |
345
395
|
345
395
395
395 |
590
615
615
615 |
12
15
13
11 |
33
40
35
30 |
39
54
49
39 |
174-217
187-229
187-229
187-229 |
До 100
100-300
300-500 |
440
|
440
440
440 |
635
635
535 |
16
14
13 |
45
40
35 |
59
54
49 |
197-235
197-235
197-235 |
До 100
100-300 |
490
|
490
490 |
655
655 |
16
13 |
45
40 |
59
54 |
212-248
212-248 |
| До 100 |
590 |
590 |
735 |
14 |
45 |
59 |
235-277 |
| |
Закалка 850-870 °С, масло. Отпуск 180-200 °С, воздух |
До 40 |
|
1370 |
1570 |
12 |
38 |
|
(49-53) |
| Закалка 850-870 °С, масло. Отпуск 560-620 °С, воздух |
50-80
80-120 |
|
640
590 |
810
780 |
|
40
40 |
59
59 |
260-322
229-285 |
| Механические свойства стали 35ХМ в зависимости от температуры отпуска |
| Температура отпуска, °С |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (кДж / м2) |
HB |
Закалка 880 °С, масло
|
300
400
500
600
700
|
1390
1310
1080
840
660
|
1870
1410
1200
930
730
|
9
10
15
19
20
|
44
50
54
63
70
|
49
59
88
147
196 |
450
400
350
270
220 |
| Механические свойства стали 35ХМ при повышенных температурах |
| Температура испытаний, °С |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (кДж / м2) |
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 650 °С
|
20
400
450
500 |
770
570
550
490 |
880
730
670
550 |
22
23
23
22 |
66
71
78
86 |
189
467
134
123 |
Диски диаметром 755-915 мм, толщиной 35-110 мм. Втулка диаметром 115-400 мм HB 212-223
|
| Образец тангенциальный |
20
400
500
550 |
420-510
390
355
335 |
610-710
550
440
400 |
17
17
18
18 |
54-61
64
74
75 |
49-98
78
59
56 |
| Образец продольный |
20
500 |
430-480
365 |
580-690
430 |
7
7 |
16-23
13-30 |
20
20 |
| Пруток. Нормализация 880 °С. Отпуск 650 °С, 2ч. HB 207 |
20
400
450
500 |
525
420
400
385 |
700
650
540
470 |
22
26
24
25 |
69
75
80
84 |
159
149
136
121 |
| Пруток. Отжиг 860 °С. HB 179 |
20
400
450
500 |
360
300
270
265 |
670
650
550
480 |
22
26
27
29 |
55
75
81
85 |
88
115
114
141 |
| Предел выносливости стали 35ХМ |
σ-1, МПА
|
n |
Состояние стали и термообработка |
333
588
441
499
|
106
106
|
σ0,2=490 МПа, σв=640 МПа, HB 190-240
σв=1370МПа. Закалка 870 °С, вода. Отпуск 400 °С
σв=980МПа. Закалка 870 °С, вода. Отпуск 600 °С
σв=1030 МПа. Диаметр заготовки 20 мм
|
| |
Механические свойства стали 35ХМ при испытании на длительную прочность
|
Предел ползучести, МПа
|
Скорость ползучести, %/ч |
Температура, °С |
Предел длительной прочности, МПа |
Длительность, ч |
Температура, °С |
157
103
83
49
|
1/10000
1/100000
1/10000
1/100000
|
450
450
500
500
|
294
235
206
147
|
10000
100000
10000
100000
|
450
450
500
500 |
| Прокаливаемость стали 35ХМ (ГОСТ 4543-71) |
| Расстояние от торца, мм |
Примечание |
| 1,5 |
3 |
4,5 |
6 |
9 |
12 |
15 |
18 |
24 |
33 |
Закалка 860 °С |
| 47,5-56,5 |
46,5-55,5
|
45-54
|
43,5-53
|
39-43
|
35-43 |
32-39 |
30-36,5 |
28-34,5 |
25-33,5
|
Твердость для полос прокаливаемости, HRCэ |
| Количество мартенсита, % |
Критическая твердость, HRCэ |
Критический диаметр в воде, мм
|
Критический диаметр в масле, мм
|
50
90
|
40-44
47-52
|
56-100
33-71 |
31-68
12-46
|
| Физические свойства стали 35ХМ |
| T (Град) |
E 10- 5 (МПа) |
a 10 6 (1/Град) |
l (Вт/(м·град)) |
r (кг/м3) |
C (Дж/(кг·град)) |
R 10 9 (Ом·м) |
| 20 |
2.18 |
|
|
7820 |
|
328 |
| 100 |
2.16 |
12.3 |
40.6 |
7800 |
462 |
360 |
| 200 |
|
12.6 |
39.8 |
7770 |
|
|
| 300 |
2.05 |
12.9 |
38.5 |
7740 |
|
425 |
| 400 |
1.95 |
13.9 |
37.3 |
7700 |
|
523 |
| 500 |
1.86 |
14.4 |
|
7660 |
|
628 |
| 600 |
|
14.6 |
|
|
|
|
Закалка 790 °С, вода. Отпуск 60
| Краткие обозначения: |
| σв |
- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
|
|
ε |
- относительная осадка при появлении первой трещины, % |
| σ0,05 |
- предел упругости, МПа
|
|
Jк |
- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
|
| σ0,2 |
- предел текучести условный, МПа
|
|
σизг |
- предел прочности при изгибе, МПа |
| δ5,δ4,δ10 |
- относительное удлинение после разрыва, %
|
|
σ-1 |
- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
| σсж0,05 и σсж |
- предел текучести при сжатии, МПа
|
|
J-1 |
- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
| ν |
- относительный сдвиг, %
|
|
n |
- количество циклов нагружения |
| sв |
- предел кратковременной прочности, МПа |
|
R и ρ |
- удельное электросопротивление, Ом·м |
| ψ |
- относительное сужение, %
|
|
E |
- модуль упругости нормальный, ГПа |
| KCU и KCV |
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 |
|
T |
- температура, при которой получены свойства, Град |
| sT |
- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа |
|
l и λ |
- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) |
| HB |
- твердость по Бринеллю
|
|
C |
- удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
HV
|
- твердость по Виккерсу |
|
pn и r |
- плотность кг/м3 |
HRCэ
|
- твердость по Роквеллу, шкала С
|
|
а |
- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С |
| HRB |
- твердость по Роквеллу, шкала В
|
|
σtТ |
- предел длительной прочности, МПа |
HSD
|
- твердость по Шору |
|
G |
- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
 |
|
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ