|
Реклама. ООО "ГК "Велунд Сталь НН" ИНН 5262389270 Erid: 2SDnjdZde8T
| |
Марка: 10Х11Н20Т3Р ( стар. Х12Н20Т3Р ЭИ696 ) |
Класс: Сталь жаропрочная высоколегированная |
Использование в промышленности: турбинные диски, кольцевые детали, крепежные детали, детали компрессора и рабочей части турбины с рабочей температурой до 700 град.; сталь аустенитного класса |
Химический состав в % стали 10Х11Н20Т3Р ( старое название Х12Н20Т3Р ЭИ696 ) |
C |
до 0,1 |
|
Si |
до 1 |
Mn |
до 1 |
Ni |
18 - 21 |
S |
до 0,02 |
P |
до 0,035 |
Cr |
10 - 12,5 |
Ti |
2,6 - 3,2 |
Al |
до 0,8 |
B |
до 0,02 |
Fe |
~63 |
Поставщик Ауремо ООО www.auremo.org
Купить: Санкт-Петербург +7(812)680-16-77, Днепр +380(56)790-91-90, info[æ]auremo.org
10Х11Н20Т3Р труба, лента, проволока, лист, круг 10Х11Н20Т3Р
Свойства и полезная информация: |
Термообработка: Закалка 1100oC, воздух, |
Механические свойства стали 10Х11Н20Т3Р ( старое название Х12Н20Т3Р ЭИ696 ) при Т=20oС |
Прокат |
Размер |
Напр. |
σв(МПа) |
sT (МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (кДж / м2) |
Лист холоднокатан. |
|
|
600 |
|
40 |
|
|
Физические свойства стали 10Х11Н20Т3Р ( старое название Х12Н20Т3Р ЭИ696 ) |
T (Град) |
E 10- 5 (МПа) |
a 10 6 (1/Град) |
l (Вт/(м·град)) |
r (кг/м3) |
C (Дж/(кг·град)) |
R 10 9 (Ом·м) |
20 |
1.6 |
|
15.2 |
7900 |
|
|
100 |
|
15.9 |
16.3 |
|
|
|
200 |
|
17.4 |
17.5 |
|
|
|
300 |
|
18.8 |
18.8 |
|
|
|
400 |
1.4 |
19.9 |
20.5 |
|
|
|
500 |
1.35 |
20.3 |
22.6 |
|
|
|
600 |
1.32 |
21.1 |
23.8 |
|
|
|
700 |
1.15 |
21.8 |
25.1 |
|
|
|
800 |
1.13 |
21.6 |
26.8 |
|
|
|
900 |
0.9 |
21.3 |
28.5 |
|
|
|
Сварка стали марки 10Х11Н20Т3Р: эта марка стали относится к сталям аустенитного класса. Хромоникелетитаноалюминиевые аустенитные стали 10Х11Н20Т3Р и X11H23T3MP применяются для изготовления турбинных дисков, различных кольцевых деталей и т. п. По жаропрочным свойствам указанные стали весьма близки к сплаву на никелевой основе ХН77ТЮР, равноценны сплаву ХН77ТЮ и среди сплавов на железной основе являются одними из наиболее жаропрочных. При температурах 500—650° С эти стали по механическим свойствам несколько уступают сплаву ХН77ТЮР, а при 700 и 750° С очень близки к нему. По сравнению с хромомарганценикелевыми сталями, например 37Х12Н8Г8МФБ, стали типа Х10Н20 обладают большей жаропрочностью и рекомендуются для изготовления наиболее нагруженных деталей. Введение в эти стали бора заметно повышает их жаропрочность.
Высокие жаропрочные свойства сталей типа Х10Н20 достигаются после термообработки, состоящей из закалки с температур 1100—1200° С и последующего старения при 700—800° С. Чем больше сечение изделия, тем выше должны быть температуры закалки и старения. Для малых сечений хорошие результаты получаются после закалки на воздухе с 1100—1150° С, а для больших сечений после закалки на воздухе с 1150—1180° С. В первом случае достаточно старение в течение 16 ч при 700° С, а во втором температуру старения необходимо повышать до 750 — 800° С.
Чем выше содержание титана и алюминия в сталях, тем выше их способность к упрочнению при старении в интервале умеренных температур и тем ниже пластичность стали после старения. Минимальную прочность и твердость стали имеют в закаленном состоянии с температуры 1100—1200° С. В процессе нагрева закаленной стали в интервале температур 450—800° С происходит ее дисперсионное твердение.
Электрошлаковую сварку осуществляют пластинчатым электродом при использовании поковок толщиной 90—120 мм. В качестве присадочного материала используют кованые электроды из тех же марок сталей, а также из сплавов ХН78Т и ХН77ТЮР.
Большие скорости сварки и значительный сварочный ток неизбежно сопровождаются появлением кристаллизационных трещин в металле шва. При использовании флюса АНФ-7 возможно появление несплавления.
При сварке стали 10Х11Н20Т3Р электродами из сплава ХН78Т металл шва и околошовная зона не имеют дефектов. Однако использование этого сплава в качестве присадочного металла нецелесообразно ввиду недостаточной жаропрочности металла шва. Металл шва несколько отличается по химическому составу от свариваемой стали вследствие некоторого угара титана и алюминия.
Сталь 10Х11Н20Т3Р сваривается с использованием электродов того же состава, что и сталь X11H23T3MP. Специфическая особенность электрошлаковой сварки сталей, не содержащих молибдена — образование горячих трещин в околошовной зоне. Их избегают путем увеличения ширины провара и с помощью предварительной термообработки поковок. Электрошлаковый переплав таких сталей способствует предотвращению горячих околошовных трещин при сварке.
Краткие обозначения: |
σв |
- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
|
|
ε |
- относительная осадка при появлении первой трещины, % |
σ0,05 |
- предел упругости, МПа
|
|
Jк |
- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
|
σ0,2 |
- предел текучести условный, МПа
|
|
σизг |
- предел прочности при изгибе, МПа |
δ5,δ4,δ10 |
- относительное удлинение после разрыва, %
|
|
σ-1 |
- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
σсж0,05 и σсж |
- предел текучести при сжатии, МПа
|
|
J-1 |
- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
ν |
- относительный сдвиг, %
|
|
n |
- количество циклов нагружения |
sв |
- предел кратковременной прочности, МПа |
|
R и ρ |
- удельное электросопротивление, Ом·м |
ψ |
- относительное сужение, %
|
|
E |
- модуль упругости нормальный, ГПа |
KCU и KCV |
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 |
|
T |
- температура, при которой получены свойства, Град |
sT |
- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа |
|
l и λ |
- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) |
HB |
- твердость по Бринеллю
|
|
C |
- удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
HV
|
- твердость по Виккерсу |
|
pn и r |
- плотность кг/м3 |
HRCэ
|
- твердость по Роквеллу, шкала С
|
|
а |
- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С |
HRB |
- твердость по Роквеллу, шкала В
|
|
σtТ |
- предел длительной прочности, МПа |
HSD
|
- твердость по Шору |
|
G |
- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
|
|