 |
Реклама. ООО ГК "Велунд Сталь СЗ" ИНН 7813653802 Erid: 2SDnjeTme6H
| |
Марка: Х12МФ (заменители: Х6ВФ, Х12Ф1, Х12ВМ)
Класс: Сталь инструментальная штамповая
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 2590-2006 , ГОСТ 2591-2006 . Калиброванный пруток ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75 . Поковки и кованные заготовки ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78.
Использование в промышленности: профилировочные ролики сложных форм, секции кузовных штампов сложных форм, сложные дыропрошивные матрицы при формовке листового металла, эталонные шестерни, накатные плашки, волоки, матрицы и пуансоны вырубных просечных штампов со сложней конфигурацией рабочих частей, штамповки активной части электрических машин.
|
| Химический состав в % стали Х12МФ |
| C |
1,45 - 1,65 |
 |
| Si |
0,1 - 0,4 |
| Mn |
0,15 - 0,45 |
| Ni |
до 0,35 |
| S |
до 0,03 |
| P |
до 0,03 |
| Cr |
11 - 12,5 |
| Mo |
0,4 - 0,6 |
| V |
0,15 - 0,3 |
| Cu |
до 0,3 |
| Fe |
~84 |
Поставщик Ауремо ООО www.auremo.org
Купить: Санкт-Петербург +7(812)680-16-77, Днепр +380(56)790-91-90, info[æ]auremo.org
Х12МФ труба, лента, проволока, лист, круг Х12МФ
| Свойства и полезная информация: |
Твердость материала: HB 10 -1 = 255 МПа
Температура ковки: °С: начала 1140, конца 850. Охлаждение в колодцах или термостатах.
Температура критических точек: Ac1 = 810 , Ac3(Acm) = 860 , Ar3(Arcm) = 780 , Ar1 = 760 , Mn = 225
Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций.
Склонность к отпускной хрупкости: склонна.
Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при HB 217-228 и σв=710 МПа, К υ тв. спл=0,8 и Кυ б.ст=0,3 |
| Твердость стали после термообработки (ГОСТ 5950-73) |
| Состояние поставки, режимы термообработки |
HRC∂ (HB) |
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные образцы.
Закалка 970 °С, масло. Отпуск 180 °С. Закалка 1020 °С, воздух. Отпуск при температуре, °С
200
300
400
500
Изотермический отжиг: нагрев 850-870 °С, охлаждение со скоростью 40 град/ч до 700-720 °С, выдержка 3-4 ч, охлаждение со скоростью 50 град/ч до 550 °С, воздух
Подогрев 650-700 °С. Закалка 1000-1030 °С, масло. Отпуск 190-210 °С, 1,5 ч, воздух (режим окончатесльной термообработки)
Подогрев 650-700 °С. Закалка 1000-1030 °С, селитра. Отпуск 320-350 °С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки)
|
До (255)
Св. 61
63
61
60
61
(255)
61-63
58-59
|
| |
| Ударная вязкость и твердость стали Х12МФ в зависимости от температуры отпуска |
| Температура отпуска, °С |
KCU (кДж / м2) |
HRC∂ |
| Закалка 1000-1030 °С, масло. Выдержка при отпуске 1,5 ч |
200
300
400
500
550
|
43
64
54
30
---
|
63
61
60
60
52
|
| Механические свойства стали Х12МФ в зависимости от температуры испытания |
| Температура испытания, °С |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
| Образцы диаметром 10 мм, длиной 50 мм кованые и отоженные. Скорость деформирования 1,1 мм/мин, скорость деформации 0,0004 1/с |
700
800
900
1000
1100
1200
|
140
125
81
46
25
8
|
44
---
46
---
48
3
|
68
58
54
49
48
14
|
| Предел выносливости стали Х12МФ при n = 107 |
σ-1, МПА
|
HRC∂ |
800
650
|
60
56
|
| Теплостойкость Х12МФ |
| Температура, °С |
Время, ч
|
HRC∂ |
150-170
490-510
|
1 |
63
59
|
| Шлифуемость удовлетворительная |
| Критический диаметр, мм, при закалке |
Закалочная среда
|
| масло |
селитра |
воздух |
| 80-100 |
80-100 |
50-60 |
| Краткие обозначения: |
| σв |
- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
|
|
ε |
- относительная осадка при появлении первой трещины, % |
| σ0,05 |
- предел упругости, МПа
|
|
Jк |
- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
|
| σ0,2 |
- предел текучести условный, МПа
|
|
σизг |
- предел прочности при изгибе, МПа |
| δ5,δ4,δ10 |
- относительное удлинение после разрыва, %
|
|
σ-1 |
- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
| σсж0,05 и σсж |
- предел текучести при сжатии, МПа
|
|
J-1 |
- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
| ν |
- относительный сдвиг, %
|
|
n |
- количество циклов нагружения |
| sв |
- предел кратковременной прочности, МПа |
|
R и ρ |
- удельное электросопротивление, Ом·м |
| ψ |
- относительное сужение, %
|
|
E |
- модуль упругости нормальный, ГПа |
| KCU и KCV |
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 |
|
T |
- температура, при которой получены свойства, Град |
| sT |
- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа |
|
l и λ |
- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) |
| HB |
- твердость по Бринеллю
|
|
C |
- удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
HV
|
- твердость по Виккерсу |
|
pn и r |
- плотность кг/м3 |
HRCэ
|
- твердость по Роквеллу, шкала С
|
|
а |
- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С |
| HRB |
- твердость по Роквеллу, шкала В
|
|
σtТ |
- предел длительной прочности, МПа |
HSD
|
- твердость по Шору |
|
G |
- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
 |
|
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ