 |
Реклама. ООО ГК "Велунд Сталь СЗ" ИНН 7813653802 Erid: 2SDnjeTme6H
| |
Марка: У9 (У7А, У7, У8А, У8)
Класс: Сталь инструментальная углеродистая
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1435-99 , ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток: ГОСТ 1435-99 , ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 1435-99, ГОСТ 14955-77. Полоса: ГОСТ 103-2006, ГОСТ 4405-75 . Поковки и кованные заготовки:ГОСТ 1435-99, ГОСТ 4405-75 , ГОСТ 1133-71. Лента: ГОСТ 2283-79 , ГОСТ 10234-77 .
Использование в промышленности: инструмент, работающий в условиях, не вызывающих разогрева кромки: инструмент для обработки дерева, слесарно-монтажный инструмент, калибры простой формы и пониженных классов точности. |
| Химический состав в % стали У9 |
| C |
0,86 - 0,93 |
 |
| Si |
0,17 - 0,33 |
| Mn |
0,17 - 0,33 |
| Ni |
до 0,25 |
| S |
до 0,028 |
| P |
до 0,03 |
| Cr |
до 0,2 |
| Cu |
до 0,25 |
| Fe |
~97 |
Поставщик Ауремо ООО www.auremo.org
Купить: Санкт-Петербург +7(812)680-16-77, Днепр +380(56)790-91-90, info[æ]auremo.org
У9 труба, лента, проволока, лист, круг У9
| Свойства и полезная информация: |
Удельный вес: 7745 кг/м3
Термообработка: Состояние поставки
Твердость материала: HB 10 -1 = 192 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 740 , Ac3(Acm) = 760 , Ar1 = 700 , Mn = 190
Температура ковки, °С: начала 1125, конца 750.
Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность: не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна. |
Механические свойства проката стали У9 сечением 0,1-4,0 мм (ГОСТ 2283-79)
|
| Состояние поставки |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
Лента холоднокатаная:
отожженая
нагартованная
нагартованная, класс прочности Н1
нагартованная, класс прочности Н2
нагартованная, класс прочности Н3
Лента отожженая высшей категории качества
|
750
750-1200
750-900
900-1050
1050-1200
700
|
10
-
-
-
-
15
|
Твердость стали У9 после термообработки
|
| Пежим термообработки |
Твердость |
Отжиг 750-770 °С
Закалка 760-780 °С, вода
Пружины. Изотермическая закалка 770 °С, охлаждение в щелочной ванне с температурой 340-360 °С. Выдержка 10-15 мин. Отпуск 170 °С |
НВ 192
HRCЭ 63
HRCЭ 46-50
|
| Твердостьа стали У9 в зависимости от температуры отпуска |
| Температура отпуска, °С |
Твердость HRCЭ |
| Закалка 800 °С, вода |
200
300
|
61
52
|
| Прокаливаемость стали У9 |
| Расстояние от торца, мм |
Примечание |
| 1,5 |
3 |
4,5 |
6 |
9 |
12 |
15 |
18 |
30 |
42 |
Закалка 760 °С |
63
|
61
|
58
|
53,5
|
48
|
46
|
45,5
|
45,5
|
44,5
|
42,5
|
Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
| Критический диаметр в воде |
Критический диаметр в масле |
15-20
|
4-6
|
| Физические свойства стали У9 |
| T (Град) |
E 10- 5 (МПа) |
a 10 6 (1/Град) |
l (Вт/(м·град)) |
r (кг/м3) |
C (Дж/(кг·град)) |
R 10 9 (Ом·м) |
| 20 |
2.07 |
|
|
7745 |
|
|
| 100 |
|
11.3 |
49 |
7726 |
|
253 |
| 200 |
|
12.1 |
48 |
7717 |
|
329 |
| 300 |
|
12.9 |
46 |
7690 |
|
418 |
| 400 |
|
13.6 |
43 |
7686 |
|
525 |
| 500 |
|
14.2 |
40 |
7655 |
|
646 |
| 600 |
|
14.7 |
37 |
7622 |
|
789 |
| 700 |
|
15.2 |
33 |
7586 |
|
943 |
| 800 |
|
14 |
|
7568 |
|
1155 |
| 900 |
|
|
|
7523 |
|
1198 |
Расшифровка марки У9: такое обозначение говорит о том, что перед нами сталь углеродистая универсальнаяс содержанием углерода около 0,9%.
Применение стали У9 и термообработка изделий: центра токарные изготовляют из сталей. У7, У8, У9, У10. Твёрдость конусной части, имеющей 60°, и торца хвостовика Rc = 55-58. Испытание на твёрдость производят тарированным напильником. Закалку центров производят путём нагрева закаливаемых частей в соляной или свинцовкой ванне с последующим отпуском при температуре 200-300°. После нагрева центров в камерной печи вначале закаливают конус, а затем торец хвостовика и поочерёдно охлаждают их до потемнения всего центра, после чего охлаждают в масле. Затем центра передают на общий отпуск.
Для изготовления рубаночных и фуганочных железок применяют стали У8, У9. Железки лучше нагревать в печах-ваннах. Длина закаливаемой части равна 50 мм. Закалку тонких железок ведут в масле или керосине, а также между охлаждаемыми пиитами. Толстые железки закаливают в воде с переносом в масло. Отпускают при температуре 220-300° в течение 20-30 мин. Требуемая твёрдость Rc = 53-60.
| Краткие обозначения: |
| σв |
- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
|
|
ε |
- относительная осадка при появлении первой трещины, % |
| σ0,05 |
- предел упругости, МПа
|
|
Jк |
- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
|
| σ0,2 |
- предел текучести условный, МПа
|
|
σизг |
- предел прочности при изгибе, МПа |
| δ5,δ4,δ10 |
- относительное удлинение после разрыва, %
|
|
σ-1 |
- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
| σсж0,05 и σсж |
- предел текучести при сжатии, МПа
|
|
J-1 |
- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
| ν |
- относительный сдвиг, %
|
|
n |
- количество циклов нагружения |
| sв |
- предел кратковременной прочности, МПа |
|
R и ρ |
- удельное электросопротивление, Ом·м |
| ψ |
- относительное сужение, %
|
|
E |
- модуль упругости нормальный, ГПа |
| KCU и KCV |
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 |
|
T |
- температура, при которой получены свойства, Град |
| sT |
- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа |
|
l и λ |
- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) |
| HB |
- твердость по Бринеллю
|
|
C |
- удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
HV
|
- твердость по Виккерсу |
|
pn и r |
- плотность кг/м3 |
HRCэ
|
- твердость по Роквеллу, шкала С
|
|
а |
- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С |
| HRB |
- твердость по Роквеллу, шкала В
|
|
σtТ |
- предел длительной прочности, МПа |
HSD
|
- твердость по Шору |
|
G |
- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
 |
|
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ