|
Реклама. ООО "ГК "Велунд Сталь НН" ИНН 5262389270 Erid: 2SDnjdZde8T
| |
Марка: У8 (заменители: У7А, У7, У10А, У10) Класс: Сталь инструментальная углеродистая Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1435-99 , ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток: ГОСТ 1435-99 , ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 1435-99, ГОСТ 14955-77. Полоса: ГОСТ 103-2006, ГОСТ 4405-75 . Поковки и кованные заготовки: ГОСТ 1435-99, ГОСТ 4405-75 , ГОСТ 1133-71. Лента: ГОСТ 2283-79 , ГОСТ 10234-77 . Использование в промышленности: для инструмента, работающего в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: фрез, зенковок, топоров, стамесок, долот, пил продольных и дисковых, накатных роликов, кернеров, отверток, комбинированных плоскогубцев, боковых кусачек.
|
Химический состав в % стали У8 |
C |
0,76 - 0,83 |
|
Si |
0,17 - 0,33 |
Mn |
0,17 - 0,33 |
Ni |
до 0,25 |
S |
до 0,028 |
P |
до 0,03 |
Cr |
до 0,2 |
Cu |
до 0,25 |
Fe |
~97 |
Поставщик Ауремо ООО www.auremo.org
Купить: Санкт-Петербург +7(812)680-16-77, Днепр +380(56)790-91-90, info[æ]auremo.org
У8 труба, лента, проволока, лист, круг У8
Свойства и полезная информация: |
Удельный вес: 7839 кг/м3 Термообработка: Закалка 780oC, масло, Отпуск 400oC. Твердость материала: HB 10 -1 = 187 МПа Температура критических точек: Ac1 = 720 , Ar1 = 700 , Mn = 245 Температура ковки, °С: начала 1180, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм в яме. Обрабатываемость резанием: при HB 187-227, σв=620 МПа, К υ тв. спл=1,2 и Кυ б.ст=1,1 Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций. Флокеночувствительность: не чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: не склонна. |
Твердость стали У8 после термообработки (ГОСТ 1435-99)
|
Состояние поставки
|
Твердость |
Сталь термообработанная Закалка 780-800 °С, вода
|
До НВ 187 Св. HRCЭ 63
|
Механические свойства ленты стали У8 (ГОСТ 2283-79)
|
Состояние поставки |
Сечение, мм |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
Лента отожженая холоднокатаная
|
0,1-1,5 1,5-4,0
|
650 750 |
15 10
|
Лента нагартованная холоднокатаная, класс прочности : Н1 Н2 Н3
|
0,1-4,0
|
750-900 900-1050 1050-1200 |
|
Лента отожженая высшей категории качества
|
0,1-4,0
|
650
|
15
|
Предел выносливости стали У8 |
σ-1, МПА
|
Термообработка |
490 |
σв=1860 МПа, НВ 611
|
Твердость стали У8 в зависимости от температуры отпуска |
Температура отпуска, °С |
Твердость, HRCЭ |
Закалка 780-800 °С, вода
|
160-200 200-300 300-400 400-500 500-600
|
61-65 56-61 47-56 37-47 29-37
|
Механические свойства стали У8 в зависимости от температуры испытания
|
Температура испытаний, °С |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
НВ |
Отжиг или нормализация
|
100 200 300 400 500 600 700
|
- - - - - - -
|
710 640 - - 500 370 255
|
17 15 17 19 23 28 33
|
24 15 16 23 29 39 50
|
195 205 205 190 170 150 120
|
Закалка 780 °С, масло. Отпуск 400 °С (образцы гладкие диаметром 6,3 мм) |
20 -40 -70
|
1230 1270 1300
|
1420 1450 1470
|
10 11 12
|
37 36 35
|
- - -
|
Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм, деформированный и отожженый. Скорость деформирования 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с |
700 800 900 1000 1100 1200
|
- - - - - -
|
105 91 55 33 21 15
|
58 58 62 62 80 69
|
91 100 100 100 100 100
|
- - - - - -
|
Температура, °С |
Время, ч
|
Твердость, HRCэ |
150-160 200-220 |
1 1
|
63 59
|
Прокаливаемость стали У8 |
Расстояние от торца, мм |
Примечание |
2 |
4 |
6 |
8 |
10 |
12 |
14 |
16 |
18 |
Закалка 790 °С |
65,5-67
|
63-65
|
45,5-55
|
42-43,5
|
40,5-42,5
|
39,5-41,5
|
37-40,5
|
39-40
|
36-39,5
|
Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
Критический диаметр в воде |
Критический диаметр в масле |
15-20
|
4-6
|
Физические свойства стали У8 |
T (Град) |
E 10- 5 (МПа) |
a 10 6 (1/Град) |
l (Вт/(м·град)) |
r (кг/м3) |
C (Дж/(кг·град)) |
R 10 9 (Ом·м) |
20 |
2.09 |
|
|
7839 |
|
|
100 |
2.05 |
11.4 |
49 |
7817 |
477 |
230 |
200 |
1.99 |
12.2 |
46 |
7786 |
511 |
305 |
300 |
1.92 |
13 |
42 |
7752 |
528 |
395 |
400 |
1.85 |
13.7 |
38 |
7714 |
548 |
491 |
500 |
1.75 |
14.3 |
35 |
7676 |
565 |
625 |
600 |
1.66 |
14.8 |
33 |
7638 |
594 |
769 |
700 |
|
15.2 |
30 |
7600 |
624 |
931 |
800 |
|
14.5 |
24 |
7852 |
724 |
1129 |
900 |
|
|
|
|
|
1165 |
Расшифровка марки стали У8: буква У говорит о том, что перед нами инструментальная качественная нелегированная сталь, в которой присутствует углерод в среднем количестве 0,8%.
Инструмент из стали У8 и его термообработка: молотки слесарные изготовляют из сталей У7 и У8. Закалке подвергаются боёк и хвост. Нагрев лучше всего вести в соляной или свинцовой ванне. При нагреве молотка в камерной печи сначала закаливают боёк, а потом хвост, после чего попеременно охлаждают до полного потемнения средней части. Для окончательного охлаждения молоток переносят в масло. Отпускают при 260-340° в течение 30-40 мин. Твёрдость Rc = 49 -56. Проверяют твёрдость на приборе РВ.
Для изготовления пневматического инструмента применяют сталь У8 или У7. Закалке подвергают рабочую хвостовую часть. Следует избегать нагрева пневматического инструмента полностью, поэтому лучше всего производить нагрев в соляных или свинцовых ваннах. Рабочую часть закаливают в воде с переносом в масло, а хвостовую часть в масле. После этого инструмент отпускают в зависимости от требуемой твёрдости рабочей части, а именно: зубила, крейцмейсели, пробойники, чеканы и насечки отпускают при 240-270° с выдержкой 30 - 40 мин. Требуемая твёрдость Rc = 56-59.
Обжимки, поддержки, бойки и выколотки отпускают при 270-300° в течение 30-40 мин. Требуемая твёрдость Rc = 53-56. Определяют твёрдость тарированным напильником. Нередки случаи, когда пневматический инструмент в месте перехода с меньшего диаметра на больший во время работы ломается, причём структура излома на глубину 5-8 мм по окружности весьма мелкозернистая, а глубже крупнозернистая. Основной причиной поломок является недостаточная чистота поверхности в местах переходов (риски, царапины и пр.).
Долота станочные изготовляют из сталей У8, У9, 65Х. Место перехода от тонкой части долота к толстой, а также стенки отверстия в полом долоте должны быть закалены на небольшую твёрдость. При несоблюдении этого возможно отгибание долота или поломка его во время работы. Получение небольшой твёрдости переходной части достигается прерывистой закалкой в воде для сплошных долот из углеродистой стали или же полной закалкой с последующим отпуском в соляной ванне до серого цвета побежалости для всех других долот. Хвостовую часть не закаливают. Долота сплошные отпускают при температуре 260-280°, а полые при 320-360°; выдерживают 20-30 мин. Требуемая твёрдость для оплошных долот Rc = 56-58, а для полых Rc = 50-52.
Стамески и долота плотничьи и столярные изготовляют из этих же сталей. Нагрев под закалку производят в печах-ваннах на длину 60-80 мм. При нагреве в камерных печах инструмент замачивают на длину 60-80 мм. Хвостовую часть не закаливают. Отпускают при температуре 250-300° в течение 20-40 мин. Требуемая твёрдость Rc = 53-58.
Комбинированные плоскогубцы и кусачки изготовляют из сталей У7 и У8. Термической обработке их подвергают в собранном виде с раскрытыми губками, калят только рабочую часть - в кусачках губки на длину 8-10 мм, а в комбинированных плоскогубцах губки на длину, включая прорези у шарнира. Охлаждают в масле или керосине при энергичном помешивании. Отпуск производят при температуре 220-300° в течение 30-40 мин. Твёрдость Rc = 52-60. Твёрдость контролируют на приборе РВ или тарированным напильником, а также путём откусывания стальной проволоки диаметром 2 мм.
Клейма изготовляют из вышеупомянутых сталей, закаливают с последующим отпуском при температуре 220-250°. Хвостовик отпускают путём нагрева в свинцовой ванне до серого цвета побежалости. Требуемая твёрдость рабочей части Rc =54-58.
Краткие обозначения: |
σв |
- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
|
|
ε |
- относительная осадка при появлении первой трещины, % |
σ0,05 |
- предел упругости, МПа
|
|
Jк |
- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
|
σ0,2 |
- предел текучести условный, МПа
|
|
σизг |
- предел прочности при изгибе, МПа |
δ5,δ4,δ10 |
- относительное удлинение после разрыва, %
|
|
σ-1 |
- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
σсж0,05 и σсж |
- предел текучести при сжатии, МПа
|
|
J-1 |
- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
ν |
- относительный сдвиг, %
|
|
n |
- количество циклов нагружения |
sв |
- предел кратковременной прочности, МПа |
|
R и ρ |
- удельное электросопротивление, Ом·м |
ψ |
- относительное сужение, %
|
|
E |
- модуль упругости нормальный, ГПа |
KCU и KCV |
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 |
|
T |
- температура, при которой получены свойства, Град |
sT |
- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа |
|
l и λ |
- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) |
HB |
- твердость по Бринеллю
|
|
C |
- удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
HV
|
- твердость по Виккерсу |
|
pn и r |
- плотность кг/м3 |
HRCэ
|
- твердость по Роквеллу, шкала С
|
|
а |
- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С |
HRB |
- твердость по Роквеллу, шкала В
|
|
σtТ |
- предел длительной прочности, МПа |
HSD
|
- твердость по Шору |
|
G |
- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
|
|