 |
Реклама. ООО ГК "Велунд Сталь Сибирь". ИНН 5405075282
|  |
Марка: Р9 (заменитель: Р18) Класс: Сталь инструментальная быстрорежущая Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 19265-73 , ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 19265-73 , ГОСТ 7417-75. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 19265-73 , ГОСТ 14955-77. Лист толстый ТУ 14-1-1408-75. Лист тонкий ТУ 14-1-1408-75, ТУ 14-1-1706-76. Лента ГОСТ 2283-79 . Полоса ГОСТ 19265-73 , ГОСТ 4405-75 . Поковки и кованые заготовка ГОСТ 19265-73 , ГОСТ 1133-71. Использование в промышленности: для изготовления инструментов простой формы, не требующих большого объема шлифовки, для обработки обычных конструкционных материалов.
|
Химический состав в % стали Р9 |
C |
0,85 - 0,95 |
 |
Si |
до 0,5 |
Mn |
до 0,5 |
Ni |
до 0,4 |
S |
до 0,03 |
P |
до 0,03 |
Cr |
3,8 - 4,4 |
Mo |
до 1 |
W |
8,5 - 9,5 |
V |
2,3 - 2,7 |
Co |
до 0,5 |
Fe |
~80 |
Поставщик Ауремо ООО www.auremo.org
Купить: Санкт-Петербург +7(812)680-16-77, Днепр +380(56)790-91-90, info[æ]auremo.org
Р9 труба, лента, проволока, лист, круг Р9
Свойства и полезная информация: |
Термообработка: Состояние поставки Температура ковки: °С: начала 1200, конца 900. Охлаждение в колодцах при 750-800 °С. Твердость материала: HB 10 -1 = 255 МПа Температура критических точек: Ac1 = 820 , Ac3(Acm) = 870 , Ar3(Arcm) = 780 , Ar1 = 740 , Mn = 180 Свариваемость материала: при стыковой электросварке со сталью 45 и 40Х хорошая. Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при HB 205-255 К υ тв. спл=0,8 и Кυ б.ст=0,6 |
Механические свойства стали Р9 в состоянии поставки (после отжига) при 20 °С |
σ0,05 (МПа) |
σ0,2 (МПа)
|
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
σсж0,2 (МПа) |
σсж (МПа) |
ε (%) |
Τк (МПа) |
γ (%) |
KCU (Дж / см2) |
210 (5) |
490 (20) |
840 (30) |
10 (1) |
29 (2) |
620 (13) |
2500 (75) |
56 (17) |
560 (17) |
60 (1,4) |
26 (1) |
Механические свойства стали Р9 в термообработанном состоянии при повышенных температурах |
Температура испытания, °С |
σизг (МПа)
|
HV |
HRC∂ |
200 400 500 550 600 650 |
3630 (180) 3870 (140) 3380 (160) 2800 (140) 2260 (120) 1520 (100)
|
769 (10) 712 (10) 673 (10) 605 (10) 555 (10) 459 (10)
|
62 60 59 56 53 48
|
Механические свойства стали Р9 в термообработанном состоянии при 20 °С |
σ0,05 (МПа) |
σв(МПа) |
σсж0,2 (МПа) |
σсж (МПа) |
Τк (МПа) |
σизг (МПа) |
KCU (Дж / см2) |
2200 (70) |
2210 (110) |
2870 (90) |
3900 (120) |
1960 (100) |
3150 (200) |
20 (2) |
Механические свойства стали Р9 в состоянии поставки (после отжига) при повышенных температурах |
Температура испытания, °С |
σ0,2 (МПа) |
σв (МПа) |
σ5 (%) |
ψ (%) |
σсж (МПа)
|
Τк (МПа) |
KCU (Дж / см2) |
НВ |
200 400 600 800 1000 1100 1200
|
450 (50) 420 (40) 300 (40) 110 (20) 90 (20) --- 30 (10) |
830 (80) 700 (70) 480 (50) 200 (20) 100 (20) --- 30 (10) |
13 (2) 15 (2) 31 (3) 60 (5) 42 (4) --- 12 (3) |
22 (4) 22 (4) 55 (6) 70 (6) 55 (6) --- 25 (5)
|
1050 (50) 850 (50) 620 (40) 100 (20) 50 (10) --- 40 (10)
|
520 (30) 450 (30) 300 (20) 100 (20) 50 (10) --- 40 (10)
|
--- --- --- --- 220 (20) 240 (20) 150 (15)
|
227 (6) 210 (6) 140 (6) 30 (4) 24 (4) --- 4 (1)
|
Механические свойства стали Р9 в зависимости от температуры отпуска |
Температура отпуска, °С |
σв (МПа) |
KCU (Дж / см2) |
HRC∂ |
Закалка 1230 °С, масло. Отпуск трехкратный по 1 ч |
200 300 400 500 540 580 600 620 660
|
1030 1080 1270 1470 --- --- 1960 --- --- |
10 52 49 39 --- --- 26 --- --- |
66 64 --- 61 54 |
Красностойкость (ГОСТ 19265-73) |
Температура, °С |
Время, ч |
HRC∂ |
580 620
|
4 |
63 59
|
Шлифуемость - пониженная (ГОСТ 19265-73) |
Физические свойства стали Р9 |
T (Град) |
E 10- 5 (МПа) |
a 10 6 (1/Град) |
l (Вт/(м·град)) |
r (кг/м3) |
C (Дж/(кг·град)) |
R 10 9 (Ом·м) |
20 |
2.2 |
|
|
8300 |
|
380 |
100 |
|
|
23 |
|
|
417 |
200 |
|
|
25 |
|
|
505 |
300 |
|
|
26 |
|
|
600 |
400 |
|
|
28 |
|
|
695 |
500 |
|
|
30 |
|
|
790 |
600 |
|
|
31 |
|
|
900 |
700 |
|
|
|
|
|
1020 |
800 |
|
|
|
|
|
1160 |
900 |
|
|
|
|
|
1170 |
Расшифровка марки стали Р9: буква Р говорит о том, что перед нами инструментальная быстрорежущая сталь, в которой присутствует вольфрам в количестве около 9%.
Инструмент из стали Р9 и его термообработка: для изготовления резцов, работающих на высоких и средних скоростях резания, применяется быстрорежущая сталь марок Р9 и Р18. Резцы из быстрорежущей стали, как правило, изготовляются комбинированными с приваренными пластинками, державки из углеродистой, а пластинки из быстрорежущей стали. Для державок отрезных и расточных резцов применяют Ст6 и Ст7, а для остальных сталь 45 или сталь 50.
Нагрев резцов из быстрорежущей стали под закалку производят в основном в электродносоляных печах, заполненных хлоробариевой солью, а при отсутствии таковых - в газовых и нефтяных печах и как исключение - в кузнечных горнах.
Практикой установлено, что нормальные резцы с приваренными пластинками из быстрорежущей стали можно нагревать сразу до высокой температуры, не опасаясь возникновения трещин.
Отсчёт времени ведут по секундомеру или песочным часам. Охлаждение резцов производят в масле, так как охлаждение на воздухе уменьшает стойкость резца в работе и поэтому может быть рекомендовано только для тонких специальных резцов в целях уменьшения деформации. При охлаждении на воздухе не следует класть инструмент для охлаждения на пол или на плиты, лучше подвешивать его или же ставить в специально заготовленные гнёзда, в ящики с песком и т. п.
Твёрдость после закалки должна быть не ниже Rc = 61. После выборочного испытания на твёрдость вся партия подвергается отпуску. Отпуск производят в печах ПН31 и ПН32 с принудительной циркуляцией воздуха. При отсутствии таковых для отпуска можно использовать электропечи Н15 или Н3О, а также печи с обогревом газом или нефтью. При отпуске рекомендуется класть резцы не на под, а на специальную подставку. Этим устраняется опасность перегрева резцов, если под имеет более высокую температуру, чем требуется для отпуска. После отпуска резцы для охлаждения кладут на пол. Отпуск следует производить один раз с выдержкой 2-й часа при температуре 540-580°, или же двукратный с выдержкой по 1 часу. После отпуска твёрдость должна остаться та же или увеличиться на 1 -2 единицы.
Приступая к закалке одной или нескольких партий резцов, необходимо предварительно закалить и отпустить несколько резцов. При получении хороших результатов по выбранному режиму необходимо обработать все остальные резцы. Качество готовых резцов проверяется тарированным напильником, а 2-3% от партии - на приборе РВ после предварительной обработки на точиле параллельных сторон.
Забракованные резцы, подлежащие перекалке, следует обязательно отжечь, в противном случае в быстрорежущей стали получится так называемый нафталинный излом (неустранимый при дальнейшей обработке), резко снижающий стойкость и увеличивающий хрупкость инструмента. Требуемая твёрдость резцов Rc = 62-65.
Круглые резцы изготовляются из быстрорежущей стали, углеродистых сталей У10А и У12А, легированных сталей 9ХС, ХВГ и др.
Круглые фасонные резцы часто из-за сложности профиля после закалки не шлифуют, а только полируют. Поэтому следует принять все меры для предотвращения обезуглероживания и образования окалины на резцах.
Круглые резцы, изготовленные из быстрорежущей стали, перед окончательным нагревом необходимо подогревать в отдельной печи или же прерывистым погружением в расплавленную соль. Окончательный нагрев следует вести в хорошо раскислённой соляной печи. Охлаждение производить в расплавленной селитре при температуре 450-500° в течение 5-8 мин. с последующим охлаждением на воздухе или же в масле до температуры 150-250°, а затем на воздухе.
Если окончательный нагрев под закалку ведётся в камерной печи с обогревом газом, нефтью или электричеством, необходимо подогретый до температуры 800° резец обкатать в прокалённой и мелко истолченной буре. Порошок буры, приняв температуру резца, расплавится, покроет его равномерным слоем и тем самым предохранит от обгара поверхности. Отпуск производят двукратной выдержкой по 1 часу при температуре 540-580°. Требуемая твёрдость Rc= 62-65°.
Краткие обозначения: |
σв |
- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
|
|
ε |
- относительная осадка при появлении первой трещины, % |
σ0,05 |
- предел упругости, МПа
|
|
Jк |
- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
|
σ0,2 |
- предел текучести условный, МПа
|
|
σизг |
- предел прочности при изгибе, МПа |
δ5,δ4,δ10 |
- относительное удлинение после разрыва, %
|
|
σ-1 |
- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
σсж0,05 и σсж |
- предел текучести при сжатии, МПа
|
|
J-1 |
- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
ν |
- относительный сдвиг, %
|
|
n |
- количество циклов нагружения |
sв |
- предел кратковременной прочности, МПа |
|
R и ρ |
- удельное электросопротивление, Ом·м |
ψ |
- относительное сужение, %
|
|
E |
- модуль упругости нормальный, ГПа |
KCU и KCV |
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 |
|
T |
- температура, при которой получены свойства, Град |
sT |
- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа |
|
l и λ |
- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) |
HB |
- твердость по Бринеллю
|
|
C |
- удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
HV
|
- твердость по Виккерсу |
|
pn и r |
- плотность кг/м3 |
HRCэ
|
- твердость по Роквеллу, шкала С
|
|
а |
- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С |
HRB |
- твердость по Роквеллу, шкала В
|
|
σtТ |
- предел длительной прочности, МПа |
HSD
|
- твердость по Шору |
|
G |
- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
 | |
|