Марка: 9Х1 (заменитель: 9Х2).
Класс: Сталь инструментальная легированная
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 2590-2006 , ГОСТ 2591-2006 . Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75 , ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованый пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75 . Поковки и кованные заготовки ГОСТ 1133-71 . Валки ОСТ 24.013.04-83, ОСТ 24.013.20-85, ОСТ 24.013.21-85.
Использование в промышленности: рабочие и опорные валки для холодной прокатки металлов. Рабочие валки рельсобалочных, крупносортных и проволочных обжимных и сортовых станов для горячей прокатки металлов, подвергающиеся интенсивному износу и работающие в условиях минимальных или умеренных ударных нагрузок. Опорные составные валки листовых станов для горячей прокатки металла. Клейма, пробойники, холодновысадочные штампы, деревообрабатывающий инструмент и другие детали.
|
| Химический состав в % стали 9Х1 |
| C |
0,8 - 0,95 |
 |
| Si |
0,25 - 0,45 |
| Mn |
0,15 - 0,4 |
| Ni |
до 0,35 |
| S |
до 0,03 |
| P |
до 0,03 |
| Cr |
1,4 - 1,7 |
| Mo |
до 0,2 |
| W |
до 0,2 |
| V |
до 0,15 |
| Ti |
до 0,03 |
| Cu |
до 0,3 |
| Fe |
~95 |
Поставщик Ауремо ООО www.auremo.org
Купить: Санкт-Петербург +7(812)680-16-77, Днепр +380(56)790-91-90, info[æ]auremo.org
9Х1 труба, лента, проволока, лист, круг 9Х1
| Свойства и полезная информация: |
Термообработка: Закалка Отпуск 500oC,
Температура ковки: °С: начала 1180, конца 800. Сечения до 300 мм охлаждаются в яме.
Обрабатываемость резанием: в отожженном состоянии НВ 187-196 и σв=680 МПа, К υ тв. спл=0,95 и Кυ б.ст=0,60.
Твердость материала: HB 10 -1 = 229 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 745 , Ac3(Acm) = 860 , Ar1 = 700 , Mn = 270
Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность: чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: малосклонна.
|
| Механические свойства стали 9Х1 |
| ГОСТ |
Состояние поставки, режим термообработки |
Сечение, мм |
Твердость |
| ГОСТ 5950-73 |
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные. Закалка 820-850 °С, масло |
Образцы |
НВ 229
HRC∂ 63 |
| ОСТ 24.013.20-85 |
Бочки рабочих валков клетей станов холодной прокатки после индукционной термообработки
тип 1
тип 2
Бочки рабочих валков станов теплой прокатки после индукционной термообработки, тип 3
Бочки или бандажи опорных валков после термообработки с повышенными требованиями по твердости,
тип 4
тип 5
Шейки рабочих и опорных валков |
до 400
до 400
до 1600
---
|
HSD 95-105
HSD 90-96
HSD 75-90
HSD 70-85
HSD 45-69
HSD 30-55 |
| ОСТ 24.013 21-85 |
Бочки валков рельсобалочного и сортового станов:
Нормализация Отпуск
Закалка. Отпуск |
до 950
до 500 |
НВ 241-285
НВ 352-429 |
| ОСТ 24.013 04-83 |
Балки Валков листовых станов для горячей прокатки рабочих
Нормализация. Отпуск
Закалка. Отпуск
опорных
Нормализация. Отпуск
опорных
Нормализация. Отпуск Закалка. Отпуск
Шейки рабочих и опорных валков. Нормализация. Отпуск.
Бочки опорных составных балков. Нормализация. Отпуск |
до 1000
до 1600
---
до 1600 |
HSD 35-55
HSD 45-60
HSD 35-60
HSD 45-75
HSD 30-60
HSD 60-85 |
| Механические свойства стали 9Х1 в зависимости от температуры отпуска |
| Температура отпуска, °С |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (кДж / м2) |
| Закалка |
180
300
400
500
600
|
1670-1760
1220
1270
830
---
|
1960-2160
1570
1710
880
780
|
2-3
3
6
12
14
|
6-7
15
13
37
45 |
78-12
13
25
70
59
|
| Механические свойства стали 9Х1 при повышенных температурах |
| Температура испытаний, °С |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
Образец диаметром 6мм, длиной 30 мм, прокатанный и термообрабоатнный.
Скорость деформирования 16мм/мин.
Скорость деформации 0,009 1/с |
700
800
900
1000
1100
1200
|
105
87
44
33
17
11 |
130
120
75
51
28
19
|
59
---
---
67
80
73
|
95
95
---
98
100
100
|
| Предел выносливости стали 9X1 |
σ-1, МПА
|
n |
Состояние стали |
| 426 |
107
|
HRC∂ 65 |
| Прокаливаемость стали 9Х1 |
| Термообработка |
Критический диаметр в воде |
Критический диаметр в масле |
| Закалка |
20-40 |
6-30 |
| Краткие обозначения: |
| σв |
- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
|
|
ε |
- относительная осадка при появлении первой трещины, % |
| σ0,05 |
- предел упругости, МПа
|
|
Jк |
- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
|
| σ0,2 |
- предел текучести условный, МПа
|
|
σизг |
- предел прочности при изгибе, МПа |
| δ5,δ4,δ10 |
- относительное удлинение после разрыва, %
|
|
σ-1 |
- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
| σсж0,05 и σсж |
- предел текучести при сжатии, МПа
|
|
J-1 |
- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
| ν |
- относительный сдвиг, %
|
|
n |
- количество циклов нагружения |
| sв |
- предел кратковременной прочности, МПа |
|
R и ρ |
- удельное электросопротивление, Ом·м |
| ψ |
- относительное сужение, %
|
|
E |
- модуль упругости нормальный, ГПа |
| KCU и KCV |
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 |
|
T |
- температура, при которой получены свойства, Град |
| sT |
- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа |
|
l и λ |
- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) |
| HB |
- твердость по Бринеллю
|
|
C |
- удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
HV
|
- твердость по Виккерсу |
|
pn и r |
- плотность кг/м3 |
HRCэ
|
- твердость по Роквеллу, шкала С
|
|
а |
- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С |
| HRB |
- твердость по Роквеллу, шкала В
|
|
σtТ |
- предел длительной прочности, МПа |
HSD
|
- твердость по Шору |
|
G |
- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
 | |
|
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ