 |
Реклама. ООО ГК "Велунд Сталь Сибирь". ИНН 5405075282
| |
Марка: 90ХФ (заменители: 9Х1, 9Х2)
Класс: Сталь инструментальная валковая
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лента ГОСТ 2283-79 . Полоса ГОСТ 4405-75 . Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78. Валки ОСТ 24.013.04-83, ОСТ 24.013.20-85, ОСТ 24.013.21-85.
Использование в промышленности: рамные, ленточные, круглые пилы, ножи для холодной резки металла, обрезные матрицы и пуансоны холодной обрезки заусенцев, кернеры. Рабочие и опорные валки для холодной прокатки металла. Рабочие валки рельсобалочных, крупносортных и проволочных обжимных и сортовых станов для горячей прокатки металла, подвергающиеся интенсивному износу и работающие в условиях минимальных или умеренных ударных нагрузок. Рабочие валки, опорные валки и бандажи составных опорных валков листовых, обжимных и сортовых станов для горячей прокатки металла.
|
| Химический состав в % стали 90ХФ |
| C |
0,8 - 0,9 |
 |
| Si |
0,15 - 0,35 |
| Mn |
0,3 - 0,6 |
| Ni |
до 0,35 |
| S |
до 0,03 |
| P |
до 0,03 |
| Cr |
0,4 - 0,7 |
| V |
0,15 - 0,3 |
| Cu |
до 0,3 |
| Fe |
~96 |
Поставщик Ауремо ООО www.auremo.org
Купить: Санкт-Петербург +7(812)680-16-77, Днепр +380(56)790-91-90, info[æ]auremo.org
90ХФ труба, лента, проволока, лист, круг 90ХФ
| Свойства и полезная информация: |
Термообработка: Нормализация 870oC, Отпуск 650oC.
Температура ковки: oC : начала 1150, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-350 мм в яме.
Твердость материала: HB 10 -1 = 241 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 700 , Mn = 215
Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность: повышенно - чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: склонна.
Обрабатываемость резанием: в отожженноом состоянии при HB 187-196 и σв=680 МПа, К υ тв. спл=0,9 и Кυ б.ст=0,6 |
| Твердость стали 90ХФ после термообработки |
| Состояние поставки |
Сечение, мм |
Твердость |
| ГОСТ 5950-73 |
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные
Закалка 850-880 oC, масло
Закалка 820-840 oC, вода
|
---
Образцы
|
До НВ 241
Св. HRC∂ 61
|
| ОСТ 24.013.20-85 |
Бочки рабочих валков (после индукционной термообработки):
дрессировочных и чистовых клетей станов холодной прокатки, тип 1
клетей станов холодной прокатки, тип 2
станов теплой прокатки, тип 3
Бочки или бандажи опорных валков (после термообработки):
с повышенными требованиями по твердости,
тип 4
тип 5
Шейки рабочих и опорных валков |
До 400
До 400
До 400
До 1600
---
|
HSD 95-105
HSD 90-96
HSD 75-90
HSD 70-85
HSD 45-69
HSD 30-55 |
| ОСТ 24.013.21-85 |
Бочки валков рельсобалочного и сортового станов:
Нормализация. Отпуск
Закалка. Опуск |
До 950
До 500 |
НВ 241-285
НВ 352-429 |
| ОСТ 24.013.04-83 |
Бочки валков листовых станов для горячей прокатки. Валки:
рабочие
Нормализация. Отпуск
Закалка. Отпуск
опорные
Нормализация. Отпуск
Закалка. Отпуск
Шейки рабочих и опорных валков. Норамлизация. Отпуск
Бочки опорных составных валков. Норамлизация. Отпуск
|
До 1000
До 1600
---
1600
|
HSD 35-55
HSD 45-60
HSD 35-60
HSD 45-75
HSD 30-60
HSD 60-85
|
| ГОСТ 2283-79 |
| Лента холоднокатаная отожженная |
0,1-4,0 |
--- |
| Механические свойства стали 90ХФ в зависимости от температуры испытания |
| Температура испытания, °С |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (Дж / см2) |
HRC∂ |
| Нормализация 870 oC. Отпуск 650 oC |
20
580
600
|
670
325
265
|
990
390
320 |
19
31
32 |
55
81
73 |
45
81
72
|
31
---
---
|
Механические свойства стали 90ХФ в зависимости от сечения
|
| Место вырезки образца |
Направление вырезки образца |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ4 (%) |
ψ % |
KCU (Дж / см2) |
| Бочка опорного валка диаметром 1500 мм |
К
2/3 R
1/3 R
|
Пр |
405-445
340-350
320-330
|
860-870
810
800-810
|
17-18
13-14
18
|
30-33
19-21
25-30 |
15
10-14
15-18 |
К
2/3 R
1/3 R |
Т |
470-190
305-320
370-380 |
920
770-780
860
|
14
15-18
9-14
|
12-20
13-22
10-19 |
10
14-19
10
|
| Шейка прибыльной стороны опорного валка диаметром 450 мм |
К
1/3 R
Ц
|
Пр |
500-510
490-510
480-520
|
980
960
930-970
|
14
9-13
12 |
23-24
11
18-20
|
9-15
10-15
12-16
|
К
1/3 R
Ц |
Т |
500-540
500
465-485 |
970-980
940-950
900-920 |
7-9
6-7
4-5 |
7-10
7-8
5 |
12-14
10-12
8-12 |
| Шейка донной стороны опорного валка |
К
1/3 R |
Пр |
490
485 |
940
950 |
16
16 |
31
24 |
20
14 |
К
1/3 R |
Т |
490
455 |
930
880 |
6
5 |
7
5 |
13
3 |
| Режим термообработки. Изотермический отжиг 950-960 oC, выдержка 20 ч, охлаждение с печью до 350-400 oC, отпуск 700 oC, выдержка 40 ч, охлаждение со скоростью 20 град/ч. Нормализация 850-870 oC, выдержка 10 ч, охлаждение на воздухе до 500 oC, далее с печью до 300-500 oC, отпуск 580-620 oC, выдержка 40 ч, охлаждение с печью. |
| Предел выносливости стали 90ХФ |
σ-1, МПА
|
n |
Термообработка |
| 304 |
107
|
Образцы гладкие. Нормализация 870 oC. Отпуск 600 oC |
| Прокаливаемость стали 90ХФ |
| Термообработка |
HRCэ |
Расстояние от охлаждаемого торца, мм |
Критический диаметр в воде |
Критический диаметр в масле |
| Закалка |
60
56
|
21
24 |
15-20 |
5-8 |
| Физические свойства стали 90ХФ |
| T (Град) |
E 10- 5 (МПа) |
a 10 6 (1/Град) |
l (Вт/(м·град)) |
r (кг/м3) |
C (Дж/(кг·град)) |
R 10 9 (Ом·м) |
| 20 |
|
|
|
|
|
|
| 100 |
|
|
44 |
|
460 |
|
| 200 |
|
|
42 |
|
500 |
|
| 300 |
|
|
38 |
|
560 |
|
| 400 |
|
|
36 |
|
620 |
|
| 500 |
|
|
33 |
|
670 |
|
| 600 |
|
|
31 |
|
730 |
|
| 700 |
|
|
29 |
|
1320 |
|
| 800 |
|
|
27 |
|
720 |
|
| 900 |
|
|
27 |
|
640 |
|
| 1000 |
|
|
|
|
650 |
|
| Краткие обозначения: |
| σв |
- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
|
|
ε |
- относительная осадка при появлении первой трещины, % |
| σ0,05 |
- предел упругости, МПа
|
|
Jк |
- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
|
| σ0,2 |
- предел текучести условный, МПа
|
|
σизг |
- предел прочности при изгибе, МПа |
| δ5,δ4,δ10 |
- относительное удлинение после разрыва, %
|
|
σ-1 |
- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
| σсж0,05 и σсж |
- предел текучести при сжатии, МПа
|
|
J-1 |
- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
| ν |
- относительный сдвиг, %
|
|
n |
- количество циклов нагружения |
| sв |
- предел кратковременной прочности, МПа |
|
R и ρ |
- удельное электросопротивление, Ом·м |
| ψ |
- относительное сужение, %
|
|
E |
- модуль упругости нормальный, ГПа |
| KCU и KCV |
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 |
|
T |
- температура, при которой получены свойства, Град |
| sT |
- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа |
|
l и λ |
- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) |
| HB |
- твердость по Бринеллю
|
|
C |
- удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
HV
|
- твердость по Виккерсу |
|
pn и r |
- плотность кг/м3 |
HRCэ
|
- твердость по Роквеллу, шкала С
|
|
а |
- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С |
| HRB |
- твердость по Роквеллу, шкала В
|
|
σtТ |
- предел длительной прочности, МПа |
HSD
|
- твердость по Шору |
|
G |
- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
 | |
|
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ