 |
Реклама. ООО ГК "Велунд Сталь СЗ" ИНН 7813653802 Erid: 2SDnjeTme6H
| |
Марка: 6ХВ2С (заменитель: 6Х3ФС)
Класс: Сталь инструментальная штамповая
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75 . Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78.
Использование в промышленности: ножи для холодной резки металла, резьбонакатные плашки, пуансоны и обжимные матрицы при холодной работе, штампы сложной формы, работающие с повышенными ударными нагрузками.
|
| Химический состав в % стали 6ХВ2С |
| C |
0,55 - 0,65 |
 |
| Si |
0,5 - 0,8 |
| Mn |
0,15 - 0,4 |
| Ni |
до 0,35 |
| S |
до 0,03 |
| P |
до 0,03 |
| Cr |
1 - 1,3 |
| Mo |
до 0,3 |
| W |
2,2 - 2,7 |
| Cu |
до 0,3 |
| Fe |
~93 |
Поставщик Ауремо ООО www.auremo.org
Купить: Санкт-Петербург +7(812)680-16-77, Днепр +380(56)790-91-90, info[æ]auremo.org
6ХВ2С труба, лента, проволока, лист, круг 6ХВ2С
| Свойства и полезная информация: |
Термообработка: Закалка 880oC, масло, Отпуск 450oC, 2ч.
Температура ковки: oC : начала 1180, конца 850. Охлаждение замедленное в колодцах.
Твердость материала: HB 10 -1 = 269 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 775 , Ac3(Acm) = 810 , Mn = 280
Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность: чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: склонна.
|
| Механические свойства стали 6ХВ2С |
| Состояние поставки, режим термообработки |
Сечение, мм |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (Дж / см2) |
HRC∂ |
Ножи для холодной резки металла. Загрузка при 800 oC, нагрев по 100 град/ч до 970 oC, выдержка 40 мин. масло. Отпуск 250 oC, 12 ч
Образцы из кованых и отожженных заготовок. Изотермическая закалка 980-1000 oC, охлаждение - расплав солей, температура изотермы:
250 oC, выдержка 30 мин
275 oC, выдержка 30 мин |
До 45
20-25
20-25
|
2240
2270
2170
|
5
---
---
|
15
---
--- |
29
30
34 |
59-61
57
56
|
| Твердость стали 6ХВ2С после термообработки |
| Состояние поставки, режимы термообработки |
HRC∂ (НВ) |
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные
Образцы. Закалка 860-900 oC, масло
Подогрев 700-750 oC. Закалка 860-900 oC, масло. Отпуск:
200-250 oC, воздух (режим окончательной термообработки)
430-470 oC, воздух (режим окончательной термообработки)
|
До (269)
Св. 58
54-59
47-52
|
| Механические свойства стали 6ХВ2С в зависимости от температуры отпуска |
| Температура отпуска, °С |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (Дж / см2) |
HRC∂ |
| Закалка 880 oC, масло. Выдержка при отпуске 2 ч |
200
300
400
500
600 |
1910
1840
1640
1550
1300 |
2100
1910
1750
1590
1400
|
2
4
6
8
10 |
10
13
16
20
30
|
98
20
21
24
28
|
62
57
53
47
45
|
| Механические свойства стали 6ХВ2С в зависимости от температуры испытания |
| Температура испытания, °С |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (Дж / см2) |
| Закалка 880 oC, масло. Отпуск 450 oC, 2 ч |
20
300
400
450
|
1680
1410
1250
1080
|
1770
1630
1390
1230
|
7
8
11
13
|
18
10
48
53
|
26
27
24
23
|
Расшифровка марки 6ХВ2С: сложное наименование свидетельствует о том, что это легированная сталь с содержанием углерода 0,6%, а также хрома и кремния менее 1,5% и вольфрама около 2%.
Применение стали 6ХВ2С и термообработка изделий: строгальные ножи изготовляют из сталей 85ХФ, 6ХВ2С, 65Х, У7Л, У9А.
Тонкие ножи толщиной до 4 мм закаливают полностью в масле. В ножах толщиной свыше 4 мм закаливают только режущую часть. Хвостовая часть, во избежание поломки ножа при креплении, закалке не подвергается. Закалку производят в зависимости от марки стали в масле или в воде с переносом в масло. При закалке в воде нож следует передвигать вверх и вниз. Отпускают ножи из углеродистой стали при температуре 230-280°, а из легированной стали - при температуре 260-300°; выдерживают 30-40 мин. Требуемая твёрдость Rc = 56-59.
Циклевальные ножи должны иметь твёрдость Rc = 45 -50. Закаливают их в масле, а отпускают при температуре 325 - 360° в течение 20-40 мин. Толстые ножи для большей производительности изготовляют с наварными пластинками из быстрорежущей стали. В этом случае их обрабатывают по следующему режиму: нагревают до 1240-1280° и закаливают в масле. Отпускают при температуре 540-580° в течение 30-40 мин. Требуемая твёрдость не ниже Rc = 61.
| Краткие обозначения: |
| σв |
- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
|
|
ε |
- относительная осадка при появлении первой трещины, % |
| σ0,05 |
- предел упругости, МПа
|
|
Jк |
- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
|
| σ0,2 |
- предел текучести условный, МПа
|
|
σизг |
- предел прочности при изгибе, МПа |
| δ5,δ4,δ10 |
- относительное удлинение после разрыва, %
|
|
σ-1 |
- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
| σсж0,05 и σсж |
- предел текучести при сжатии, МПа
|
|
J-1 |
- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
| ν |
- относительный сдвиг, %
|
|
n |
- количество циклов нагружения |
| sв |
- предел кратковременной прочности, МПа |
|
R и ρ |
- удельное электросопротивление, Ом·м |
| ψ |
- относительное сужение, %
|
|
E |
- модуль упругости нормальный, ГПа |
| KCU и KCV |
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 |
|
T |
- температура, при которой получены свойства, Град |
| sT |
- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа |
|
l и λ |
- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) |
| HB |
- твердость по Бринеллю
|
|
C |
- удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
HV
|
- твердость по Виккерсу |
|
pn и r |
- плотность кг/м3 |
HRCэ
|
- твердость по Роквеллу, шкала С
|
|
а |
- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С |
| HRB |
- твердость по Роквеллу, шкала В
|
|
σtТ |
- предел длительной прочности, МПа |
HSD
|
- твердость по Шору |
|
G |
- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
 |
|
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ