Марка: 4ХМФС ( старое название 40ХСМФ )
Класс: Сталь инструментальная штамповая
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75 . Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78.
Использование в промышленности: молотовые штампы паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей до 3 т при деформации легированных конструкционных и нержавеющих сталей, прессовый инструмент для обработки алюминиевых сплавов, вставки и пуансоны для высадки на горизонтально-ковочных машинах.
|
| Химический состав в % стали 4ХМФС ( старое название 40ХСМФ ) |
| C |
0,37 - 0,45 |
 |
| Si |
0,5 - 0,8 |
| Mn |
0,5 - 0,8 |
| Ni |
до 0,35 |
| S |
до 0,03 |
| P |
до 0,03 |
| Cr |
1,5 - 1,8 |
| Mo |
0,9 - 1,2 |
| V |
0,3 - 0,5 |
| Cu |
до 0,3 |
| Fe |
~94 |
Поставщик Ауремо ООО www.auremo.org
Купить: Санкт-Петербург +7(812)680-16-77, Днепр +380(56)790-91-90, info[æ]auremo.org
4ХМФС труба, лента, проволока, лист, круг 4ХМФС
| Свойства и полезная информация: |
Термообработка: Закалка 950 oC, масло, Отпуск 550oC.
Температура ковки: ºС: начала 1150, конца 850. Охлаждение замедленное в колодцах.
Твердость материала: HB 10 -1 = 217 - 241 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 760 , Ac3(Acm) = 805 , Ar3(Arcm) = 710 , Ar1 = 630 , Mn = 280
|
| Твердость стали 4ХМФС после термообработки (ГОСТ 5950-73) |
| Состояние поставки, режимы термообработки |
Сечение, мм |
HRC∂ (НВ) |
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные
Образцы. Закалка 920-930 oC, масло
Подогрев 700-750 oC. Закалка 910-930 oC, масло. Отпуск 580-620 oC. Отпуск 550-580 oC (режим окончательной термообработки)
Подогрев 700-750 oC. Закалка 910-930 oC, масло. Отпуск 630-660 oC. Отпуск 580-600 oC (режим окончательной термообработки)
Закалка 910-930 oC. Отпуск 580-600 oC (для молотовых штампов)
Закалка 910-930 oC. Отпуск 600-620 oC (для молотовых штампов)
Закалка 920-950 oC. Отпуск 530-550 oC (для прессов)
Закалка 920-950 oC. Отпуск 580-600 oC (для прессов) |
---
---
---
---
До 300
Св.300
До 300
Св.300
|
До (241)
Св.56
45-48
40-44
42-47
40-43
47-49
44-46 |
| Механические свойства стали 4ХМФС в зависимости от температуры испытания |
| Температура испытания, °С |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (Дж / см2) |
| Закалка 920 °С, масло. Отпуск 560 °С, 2 ч |
300
400
500
600
|
1250
1180
1180
950 |
1390
---
1270
1070
|
11
12
13
14
|
44
49
55
63
|
44
49
---
53 |
| Штамп сечением до 500 мм. Закалка 950 °С, масло. Отпуск 550 °С |
20
300
600
|
1280
1190
760
|
1450
1340
900
|
7
8
10
|
20
27
45 |
20
54
59 |
| Механические свойства стали 4ХМФС в зависимости от температуры отпуска |
| Температура отпуска, °С |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (Дж / см2) |
HRC∂ |
| Закалка 920 °С, масло. Выдержка при отпуске 2 ч |
300
400
500
600
650 |
1570
1370
1340
1180
820
|
2060
1660
1610
1260
880
|
10
11
12
14
22
|
41
38
47
53
63 |
29
29
39
78
157 |
51
49
47
42
30
|
| Теплостойкость |
Температура, °С
|
Время, ч
|
HRC∂ |
| 650 |
4 |
42 |
| Краткие обозначения: |
| σв |
- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
|
|
ε |
- относительная осадка при появлении первой трещины, % |
| σ0,05 |
- предел упругости, МПа
|
|
Jк |
- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
|
| σ0,2 |
- предел текучести условный, МПа
|
|
σизг |
- предел прочности при изгибе, МПа |
| δ5,δ4,δ10 |
- относительное удлинение после разрыва, %
|
|
σ-1 |
- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
| σсж0,05 и σсж |
- предел текучести при сжатии, МПа
|
|
J-1 |
- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
| ν |
- относительный сдвиг, %
|
|
n |
- количество циклов нагружения |
| sв |
- предел кратковременной прочности, МПа |
|
R и ρ |
- удельное электросопротивление, Ом·м |
| ψ |
- относительное сужение, %
|
|
E |
- модуль упругости нормальный, ГПа |
| KCU и KCV |
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 |
|
T |
- температура, при которой получены свойства, Град |
| sT |
- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа |
|
l и λ |
- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) |
| HB |
- твердость по Бринеллю
|
|
C |
- удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
HV
|
- твердость по Виккерсу |
|
pn и r |
- плотность кг/м3 |
HRCэ
|
- твердость по Роквеллу, шкала С
|
|
а |
- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С |
| HRB |
- твердость по Роквеллу, шкала В
|
|
σtТ |
- предел длительной прочности, МПа |
HSD
|
- твердость по Шору |
|
G |
- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
 | |
|
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ