 |
Реклама. ООО ГК "Велунд Сталь" ИНН 9725035180 Erid: 2SDnjdphxRi
| |
Марка: 4Х5МФС (заменители: 4Х5МФ1С, 4Х4ВМФС)
Класс: Сталь инструментальная штамповая
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75 . Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78.
Использование в промышленности: мелкие молотовые штампы, крупные (сечением более 200 мм) молотовые и прессовые вставки при горячем деформировании конструкционных сталей и цветных сплавов в условиях крупносерийного и массового производства, пресс-формы литья под давлением алюминиевых, а также цинковых и магниевых сплавов.
|
| Химический состав в % стали 4Х5МФС |
| C |
0,32 - 0,4 |
 |
| Si |
0,9 - 1,2 |
| Mn |
0,2 - 0,5 |
| Ni |
до 0,35 |
| S |
до 0,03 |
| P |
до 0,03 |
| Cr |
4,5 - 5,5 |
| Mo |
1,2 - 1,5 |
| V |
0,3 - 0,5 |
| Cu |
до 0,3 |
| Fe |
~90 |
Поставщик Ауремо ООО www.auremo.org
Купить: Санкт-Петербург +7(812)680-16-77, Днепр +380(56)790-91-90, info[æ]auremo.org
4Х5МФС труба, лента, проволока, лист, круг 4Х5МФС
| Свойства и полезная информация: |
Термообработка: Закалка 1000 - 1020oC, Отпуск 530 - 560oC, Отпуск 500 - 520oC.
Температура ковки: ºС: начала 1180, конца 850. Охлаждение замедленное в колодцах.
Твердость материала: HB 10 -1 = 241 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 840 , Ac3(Acm) = 870 , Ar3(Arcm) = 810 , Ar1 = 735 , Mn = 300
|
| Твердость стали 4Х5МФС после термообработки |
| Состояние поставки, режимы термообработки |
HRC∂ (НВ) |
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные
Образцы. Закалка 1000-1020 ºС, масло. Отпуск 550 ºС
Подогрев 700-750 ºС. Закалка 1000-1020 ºС, масло. Отпуск 530-560 ºС. Отпуск 500-520 ºС (режим окончательной термообработки)
|
До (241)
Св. 48
49-51 |
| Механические свойства стали 4Х5МФС в зависимости от температуры испытания |
| Температура испытания, °С |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (Дж / см2) |
HRC∂ |
| Закалка 1000 ºС , масло. Отпуск 560 ºС, 2 ч |
20
300
400
500
550
|
1570
1320
1270
1130
1160
|
1710
1540
1470
1370
1290 |
12
12
12
10
12
|
54
48
49
52
50 |
51
61
62
55
50 |
50
50
52
47
44
|
| Механические свойства стали 4Х5МФС в зависимости от температуры отпуска |
| Температура отпуска, °С |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (Дж / см2) |
HRC∂ |
| Закалка 1000 ºС, масло. Выдержка при отпуске 2 ч |
500
550
600
650
|
1420
---
1350
960
|
1720
1670
1490
1080
|
12
10
13
15 |
45
50
53
60 |
49
56
59
79
|
50
48
45
34
|
| Ударная вязкость стали 4Х5МФС KCU, (Дж/см2) |
Т= +20 °С
|
Т= -40 °С |
Т= -70 °С |
Термообработка |
| 29 |
20 |
10 |
Закалка, отпуск 600 °С
|
| Теплостойкость |
Температура, °С
|
Время, ч |
HRC∂ |
| 590 |
2
|
47 |
| Физические свойства стали 4Х5МФС |
| T (Град) |
E 10- 5 (МПа) |
a 10 6 (1/Град) |
l (Вт/(м·град)) |
r (кг/м3) |
C (Дж/(кг·град)) |
R 10 9 (Ом·м) |
| 20 |
|
|
29 |
7750 |
|
480 |
| 100 |
|
|
30 |
7724 |
|
|
| 200 |
|
|
30 |
7697 |
|
|
| 300 |
|
|
31 |
7670 |
|
|
| 400 |
|
|
33 |
7641 |
|
|
| 500 |
|
|
31 |
7600 |
|
|
| 600 |
|
|
30 |
7573 |
|
|
| 700 |
|
|
28 |
7546 |
|
|
| 800 |
|
|
26 |
7520 |
|
|
| 900 |
|
|
27 |
7495 |
|
|
| Краткие обозначения: |
| σв |
- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
|
|
ε |
- относительная осадка при появлении первой трещины, % |
| σ0,05 |
- предел упругости, МПа
|
|
Jк |
- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
|
| σ0,2 |
- предел текучести условный, МПа
|
|
σизг |
- предел прочности при изгибе, МПа |
| δ5,δ4,δ10 |
- относительное удлинение после разрыва, %
|
|
σ-1 |
- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
| σсж0,05 и σсж |
- предел текучести при сжатии, МПа
|
|
J-1 |
- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
| ν |
- относительный сдвиг, %
|
|
n |
- количество циклов нагружения |
| sв |
- предел кратковременной прочности, МПа |
|
R и ρ |
- удельное электросопротивление, Ом·м |
| ψ |
- относительное сужение, %
|
|
E |
- модуль упругости нормальный, ГПа |
| KCU и KCV |
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 |
|
T |
- температура, при которой получены свойства, Град |
| sT |
- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа |
|
l и λ |
- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) |
| HB |
- твердость по Бринеллю
|
|
C |
- удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
HV
|
- твердость по Виккерсу |
|
pn и r |
- плотность кг/м3 |
HRCэ
|
- твердость по Роквеллу, шкала С
|
|
а |
- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С |
| HRB |
- твердость по Роквеллу, шкала В
|
|
σtТ |
- предел длительной прочности, МПа |
HSD
|
- твердость по Шору |
|
G |
- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
 |
|
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ