| Марка: МЛ9 |
Класс: Магниевый литейный сплав |
| Использование в промышленности: для изготовления фасонных отливок; предельная рабочая температура: 250-300°C -длительная, 350-400°C -кратковременная |
| Химический состав в % сплава МЛ9 |
| Fe |
до 0,01 |
 |
| Si |
до 0,03 |
| Ni |
до 0,005 |
| Al |
до 0,02 |
| Cu |
до 0,03 |
| Zr |
0,4 - 1 |
| Be |
до 0,001 |
| Mg |
95,25 - 97,5 |
| Zn |
до 0,15 |
| Nd |
1,9 - 2,6 |
Поставщик Ауремо ООО www.auremo.org
Купить: Санкт-Петербург +7(812)680-16-77, Днепр +380(56)790-91-90, info[æ]auremo.org
МЛ9 труба, лента, проволока, лист, круг МЛ9
| Свойства и полезная информация: |
| Механические свойства сплава МЛ9 при Т=20oС |
| Прокат |
Размер |
Напр. |
σв(МПа) |
sT (МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (кДж / м2) |
| |
|
|
250 |
120 |
6 |
|
70 |
| Физические свойства сплава МЛ9 |
| T (Град) |
E 10- 5 (МПа) |
a 10 6 (1/Град) |
l (Вт/(м·град)) |
r (кг/м3) |
C (Дж/(кг·град)) |
R 10 9 (Ом·м) |
| 20 |
0.43 |
|
117.2 |
1760 |
|
|
| 100 |
|
27.1 |
|
|
|
|
Получение магниевого сплава МЛ9: После составления шихты производится плавка сплава в тигельных печах. Шихта, составленная из первичных металлов, предварительного сплава и возврата производства, загружается в стационарный или выемный тигель, хорошо очищенный от загрязнений предыдущей плавки и предварительно подогретый до определенной температуры. Плавку шихты ведут под слоем соответствующего флюса.
Шихта загружается в следующем порядке: вначале загружают чушковый магний и возврат производства, затем в расплав при температуре 720—740° С вводят чушковый цинк, мишметалл, лантан или лигатуру магний — неодим. Плавка ведется под слоем соответствующего флюса. По расплавлении шихты расплав нагревают до температуры 780—790° С, вводят лигатуру Л2 или шлак-лигатуру. Последняя вводится в расплав при помощи ложки-шумовки под зеркало металла с выдержкой до полного растворения лигатуры. После введения всего необходимого количества шлак-лигатуры расплав перемешивают в течение 10 мин, затем сплаву дают отстояться в течение 5—10 мин для осаждения загрязнений на дно тигля. Осевшие загрязнения удаляют со дна тигля при помощи ложки-шумовки и расплав рафинируют соответствующим порошкообразным флюсом в течение 5—7 мин. При этом рафинирующий флюс засыпают на поверхность металла и при интенсивном перемешивании последнего в вертикальном направлении при помощи железной ложки замешивают в глубь расплава. Расход флюса при рафинировании составляет 1,5—2% от массы расплава.
После окончания рафинирования расплав доводят до необходимой температуры и при этой температуре дают ему отстояться не менее 20 мин. Во время отстаивания расплава отбирают необходимые технологические пробы. После истечения времени отстаивания и получения качественных технологических проб расплав разливают по формам.
| Краткие обозначения: |
| σв |
- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
|
|
ε |
- относительная осадка при появлении первой трещины, % |
| σ0,05 |
- предел упругости, МПа
|
|
Jк |
- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
|
| σ0,2 |
- предел текучести условный, МПа
|
|
σизг |
- предел прочности при изгибе, МПа |
| δ5,δ4,δ10 |
- относительное удлинение после разрыва, %
|
|
σ-1 |
- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
| σсж0,05 и σсж |
- предел текучести при сжатии, МПа
|
|
J-1 |
- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
| ν |
- относительный сдвиг, %
|
|
n |
- количество циклов нагружения |
| sв |
- предел кратковременной прочности, МПа |
|
R и ρ |
- удельное электросопротивление, Ом·м |
| ψ |
- относительное сужение, %
|
|
E |
- модуль упругости нормальный, ГПа |
| KCU и KCV |
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 |
|
T |
- температура, при которой получены свойства, Град |
| sT |
- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа |
|
l и λ |
- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) |
| HB |
- твердость по Бринеллю
|
|
C |
- удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
HV
|
- твердость по Виккерсу |
|
pn и r |
- плотность кг/м3 |
HRCэ
|
- твердость по Роквеллу, шкала С
|
|
а |
- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С |
| HRB |
- твердость по Роквеллу, шкала В
|
|
σtТ |
- предел длительной прочности, МПа |
HSD
|
- твердость по Шору |
|
G |
- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
 | |
|
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ