 |
Реклама. ООО ГК "Велунд Сталь" ИНН 9725035180 Erid: 2SDnjdphxRi
| |
| Марка: МЛ8 |
Класс: Магниевый литейный сплав |
| Использование в промышленности: нагруженные детали ; предельная рабочая температура: 150°C -длительная, 200 °C -кратковременная |
| Химический состав в % сплава МЛ8 |
| Fe |
до 0,01 |
 |
| Si |
до 0,03 |
| Ni |
до 0,005 |
| Al |
до 0,02 |
| Cu |
до 0,03 |
| Zr |
0,7 - 1,1 |
| Be |
до 0,001 |
| Mg |
91,18 - 93,6 |
| Zn |
5,5 - 6,6 |
| Cd |
0,2 - 0,8 |
Поставщик Ауремо ООО www.auremo.org
Купить: Санкт-Петербург +7(812)680-16-77, Днепр +380(56)790-91-90, info[æ]auremo.org
МЛ8 труба, лента, проволока, лист, круг МЛ8
| Свойства и полезная информация: |
| Механические свойства сплава МЛ8 при Т=20oС |
| Прокат |
Размер |
Напр. |
σв(МПа) |
sT (МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (кДж / м2) |
| |
|
|
290-300 |
190-200 |
6-7 |
8-13 |
|
| Физические свойства сплава МЛ8 |
| T (Град) |
E 10- 5 (МПа) |
a 10 6 (1/Град) |
l (Вт/(м·град)) |
r (кг/м3) |
C (Дж/(кг·град)) |
R 10 9 (Ом·м) |
| 20 |
0.43 |
|
120.5 |
1820 |
1004.8 |
|
| 100 |
|
27.2 |
|
|
|
|
Получение сплава магния МЛ8: для приготовления магниевых сплавов, содержащих редкоземельные металлы и цирконий, могут быть использованы следующие исходные шихтовые материалы: свежие чушковые металлы, возврат производства, лигатуры, соли и флюсы.
Для введения циркония в расплав могут быть использованы: соль фторцирконата калия, солевой сплав системы фторцирконат калия — фтористый кальций — хлористый литий, лигатура Mg — Zr и шлак-лигатура.
Наиболее экономически целесообразно введение циркония в расплав в виде сплава солей.
Из литературных источников известно, что введение циркония в виде сплава солей дает возможность вести плавку магниевоциркониевого сплава при температуре 800° С вместо 900—920° С при введении циркония непосредственно в виде соли фторцирконата калия. Кроме того, достигается стабильное высокое содержание циркония в сплаве, увеличивается его растворимость в расплаве в два раза, повышается чистота сплава и значительно облегчаются условия труда.
Для введения в расплав редкоземельных металлов применяют металлический лантан чистотой 98%, неодим чистотой не ниже 90% или лигатуры Mg — La (с содержанием лантана 20—40%), Mg — Nd (с содержанием неодима 15—40%).
Для введения церия используют мишметалл, содержащий 50—65% церия или ферроцерий. Последний менее желателен, так как вводит в сплав железо, снижающее содержание циркония в сплаве.
Флюс, применяемый для плавки и рафинирования, рекомендуется применять без содержания хлористого магния. Это дает возможность значительно снизить потери редкоземельных металлов при введении их в сплав.
Хлористый магний взаимодействует с редкоземельными металлами и значительно снижает их содержание в сплаве.
При введении плавки под флюсами ВИ2 и ВИЗ потери редкоземельных металлов составляют: лантана 20—25%, неодима 10—15% и мишметалла 10—15%.
В случае ведения плавки под флюсом, не содержащим хлористый магний, потери этих металлов следующие: лантана 8%, неодима 5% и мишметалла 3—5%-
При расчете шихты с использованием возврата необходимо учитывать потери циркония при переплаве.
На величину потерь циркония в сплаве большое влияние оказывает продолжительность выстаивания сплава в период расплавления шихты при температурах, близких к точке плавления. Чем продолжительнее выстаивание, тем больше потери циркония. Кроме того, на величину потерь циркония в сплаве большое влияние оказывает степень загрязненности сплава примесями железа, кремния; последние попадают в сплав из тиглей и плавильного инструмента, формовочных материалов и т. д.
Примеси железа, кремния, алюминия и других не должны иметь место в шихтовых материалах. При наличии этих примесей в шихтовых материалах в процессе плавки цирконий вступает в химическое взаимодействие и образует с ними тугоплавкие нерастворимые в магнии интерметаллические соединения, резко снижающие содержание циркония в сплаве. Поэтому металлическая шихта для приготовления магниевых сплавов, содержащих цирконий, должна быть высокой чистоты.
Все шихтовые материалы должны быть сухими.
Флюсы, применяемые для плавки и рафинирования сплава, не должны содержать влаги более 3%. Сплав солей и шлак-лигатура для введения циркония должны применяться совершенно сухими.
В случае приготовления магниевоциркониевых сплавов с использованием в шихте 50—70% возврата производства сплав нуждается в подшихтовке циркония. При этом рекомендуются для введения в расплав следующие количества шлак-лигатуры или сплава солей в зависимости от содержания циркония в исходном сплаве, приведенные в таблице.
| Краткие обозначения: |
| σв |
- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
|
|
ε |
- относительная осадка при появлении первой трещины, % |
| σ0,05 |
- предел упругости, МПа
|
|
Jк |
- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
|
| σ0,2 |
- предел текучести условный, МПа
|
|
σизг |
- предел прочности при изгибе, МПа |
| δ5,δ4,δ10 |
- относительное удлинение после разрыва, %
|
|
σ-1 |
- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
| σсж0,05 и σсж |
- предел текучести при сжатии, МПа
|
|
J-1 |
- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
| ν |
- относительный сдвиг, %
|
|
n |
- количество циклов нагружения |
| sв |
- предел кратковременной прочности, МПа |
|
R и ρ |
- удельное электросопротивление, Ом·м |
| ψ |
- относительное сужение, %
|
|
E |
- модуль упругости нормальный, ГПа |
| KCU и KCV |
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 |
|
T |
- температура, при которой получены свойства, Град |
| sT |
- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа |
|
l и λ |
- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) |
| HB |
- твердость по Бринеллю
|
|
C |
- удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
HV
|
- твердость по Виккерсу |
|
pn и r |
- плотность кг/м3 |
HRCэ
|
- твердость по Роквеллу, шкала С
|
|
а |
- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С |
| HRB |
- твердость по Роквеллу, шкала В
|
|
σtТ |
- предел длительной прочности, МПа |
HSD
|
- твердость по Шору |
|
G |
- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
 |
|
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ