 |
Реклама. ООО ГК "Велунд Сталь Сибирь" ИНН 5405075282 Erid: 2SDnjf1Guop
| |
| Марка: МЛ6 |
Класс: Магниевый литейный сплав |
| Использование в промышленности: для изготовления высоко и средненагруженных деталей; предельная рабочая температура: 150 °C |
| Химический состав в % сплава МЛ6 |
| Fe |
до 0,06 |
 |
| Si |
до 0,25 |
| Mn |
0,1 - 0,5 |
| Ni |
до 0,01 |
| Al |
9 - 10,2 |
| Cu |
до 0,1 |
| Zr |
до 0,002 |
| Be |
до 0,002 |
| Mg |
87,5 - 90,3 |
| Zn |
0,6 - 1,2 |
Поставщик Ауремо ООО www.auremo.org
Купить: Санкт-Петербург +7(812)680-16-77, Днепр +380(56)790-91-90, info[æ]auremo.org
МЛ6 труба, лента, проволока, лист, круг МЛ6
| Свойства и полезная информация: |
| Твердость материала: HB 10 -1 = 60 - 80 МПа |
| Линейная усадка, %: 1.1 - 1.2 |
| Температура литья, °C: 720 - 800 |
| Механические свойства сплава МЛ6 при Т=20oС |
| Прокат |
Размер |
Напр. |
σв(МПа) |
sT (МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (кДж / м2) |
| |
|
|
250-260 |
100-140 |
1-5 |
3-12 |
150 |
| Физические свойства сплава МЛ6 |
| T (Град) |
E 10- 5 (МПа) |
a 10 6 (1/Град) |
l (Вт/(м·град)) |
r (кг/м3) |
C (Дж/(кг·град)) |
R 10 9 (Ом·м) |
| 20 |
0.43 |
|
78.9 |
1810 |
1046.7 |
|
| 100 |
|
27.3 |
|
|
|
|
Получение сплава магния МЛ6: существует несколько способов получения магниевых сплавов, один из них - плавка комбинированным методом с использованием индукционной печи промышленной частоты. Для плавки магниевых сплавов наиболее рациональными печами, как уже отмечалось выше, являются тигельные индукционные печи промышленной частоты.
По сравнению с приведенным выше вариантом комбинированной плавки магниевых сплавов данный вариант комбинированной плавки отличается быстротой процесса, высокой производительностью (400—500 кг/ч), высоким к. п. д. (75—85%) и получением высококачественных сплавов с минимальными потерями металла в виде угара. Кроме того, значительно улучшаются условия труда.
Первая стадия плавки производится в индукционных печах емкостью от сотни килограммов до нескольких тонн.
Порядок ведения плавки в индукционных тигельных печах промышленной частоты аналогичен порядку ведения плавки в обычных тигельных печах.
Металлическая шихта при плавке в индукционной печи используется в виде кусков и чушек. В тигле печи она должна укладываться с максимальной плотностью. Поверхность шихты также должна покрываться сухим порошком флюса ВИ2. Этим же флюсом тушат очаги загорания металла. Не рекомендуется вести плавку, если масса шихты составляет менее 70% емкости тигля.
После расплавления всей шихты по достижении температуры расплава (700—730° С) выключают печь и при непрерывном введении жидкого или порошкообразного флюса (в количестве 0,5— 1,0% от массы шихты) в течение 2—5 мин производят рафинирование сплава.
По окончании рафинирования и выстаивания сплава в течение 12—15 мин при выключенной печи сплав переливают в выемные тигли для проведения второй стадии плавки.
Вторая стадия плавки в выемных тиглях производится по технологии плавки в выемных тиглях.
| Краткие обозначения: |
| σв |
- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
|
|
ε |
- относительная осадка при появлении первой трещины, % |
| σ0,05 |
- предел упругости, МПа
|
|
Jк |
- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
|
| σ0,2 |
- предел текучести условный, МПа
|
|
σизг |
- предел прочности при изгибе, МПа |
| δ5,δ4,δ10 |
- относительное удлинение после разрыва, %
|
|
σ-1 |
- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
| σсж0,05 и σсж |
- предел текучести при сжатии, МПа
|
|
J-1 |
- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
| ν |
- относительный сдвиг, %
|
|
n |
- количество циклов нагружения |
| sв |
- предел кратковременной прочности, МПа |
|
R и ρ |
- удельное электросопротивление, Ом·м |
| ψ |
- относительное сужение, %
|
|
E |
- модуль упругости нормальный, ГПа |
| KCU и KCV |
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 |
|
T |
- температура, при которой получены свойства, Град |
| sT |
- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа |
|
l и λ |
- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) |
| HB |
- твердость по Бринеллю
|
|
C |
- удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
HV
|
- твердость по Виккерсу |
|
pn и r |
- плотность кг/м3 |
HRCэ
|
- твердость по Роквеллу, шкала С
|
|
а |
- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С |
| HRB |
- твердость по Роквеллу, шкала В
|
|
σtТ |
- предел длительной прочности, МПа |
HSD
|
- твердость по Шору |
|
G |
- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
 |
|
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ