| Марка: МЛ4 |
Класс: Магниевый литейный сплав |
| Использование в промышленности: детали двигателей и других агрегатов, работающие в условиях высокой коррозионной стойкости, статических и динамических нагрузок; предельная рабочая температура: 150°C -длительная, 250°C -кратковременная |
| Химический состав в % сплава МЛ4 |
| Fe |
до 0,06 |
 |
| Si |
до 0,25 |
| Mn |
0,15 - 0,5 |
| Ni |
до 0,01 |
| Al |
5 - 7 |
| Cu |
до 0,1 |
| Zr |
до 0,002 |
| Be |
до 0,002 |
| Mg |
88,4 - 92,85 |
| Zn |
2 - 3,5 |
Поставщик Ауремо ООО www.auremo.org
Купить: Санкт-Петербург +7(812)680-16-77, Днепр +380(56)790-91-90, info[æ]auremo.org
МЛ4 труба, лента, проволока, лист, круг МЛ4
| Свойства и полезная информация: |
| Твердость материала: HB 10 -1 = 50 - 75 МПа |
| Линейная усадка, %: 1.2 - 1.4 |
| Температура литья, °C: 720 - 800 |
| Механические свойства сплава МЛ4 при Т=20oС |
| Прокат |
Размер |
Напр. |
σв(МПа) |
sT (МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (кДж / м2) |
| |
|
|
250-255 |
85-115 |
6-9 |
8-13 |
|
| Физические свойства сплава МЛ4 |
| T (Град) |
E 10- 5 (МПа) |
a 10 6 (1/Град) |
l (Вт/(м·град)) |
r (кг/м3) |
C (Дж/(кг·град)) |
R 10 9 (Ом·м) |
| 20 |
0.43 |
|
79.5 |
1830 |
1046.7 |
|
| 100 |
|
27.6 |
|
|
|
|
Получение сплава магния МЛ4: помимо способов выработки магния с применением скрапных и раздаточных тиглей, рассмотрим такой способ как плавка в выемных тиглях. Особенностью этого метода является то, что все операции (расплавление металла, рафинирование и модифицирование) производятся в сварном стальном тигле. Разливка металла по формам также производится из такого тигля.
При этом способе плавки не требуется предварительной загрузки флюса в тигель, а производится лишь припыливание порошкообразным флюсом стенок и дна тигля и загруженной в тигель твердой шихты.
Преимуществом данного метода является небольшой расход флюса (2—3% от массы шихты), возможность заливки деталей любого размера как мелких, так и крупных и более полное использование жидкого металла из тигля (до 85% от емкости тигля). Получаемый при данном методе плавки сплав отличается более высокой коррозионной стойкостью, чем при методе плавки в стационарных тиглях.
Метод плавки в выемных тиглях преимущественно используется при небольших масштабах производства.
Методом плавки в выемных тиглях можно готовить как предварительные, так и рабочие магниевые сплавы.
Приготовление предварительных сплавов. Технологический процесс приготовления предварительных сплавов в выемных тиглях аналогичен технологическому процессу приготовления предварительных сплавов в стационарных тиглях.
Приготовление рабочих сплавов. Технологический процесс приготовления рабочих сплавов по данному методу осуществляется в следующем порядке.
Тигель перед началом плавки очищают от остатков предыдущей плавки и тщательно проверяют. Проверенный и очищенный тигель устанавливают в печь, нагревают до темно-красного каления (примерно до 400—500°) и присыпают дно и стенки тигля флюсом ВИЗ (при применении выемных тиглей чайникового типа допускается применение флюса ВИ2) в количестве 2—3% от массы загружаемой шихты. После расплавления флюса производится загрузка шихтовых материалов в твердом или в жидком виде.
При загрузке твердых шихтовых материалов их сверху засыпают флюсами и следят за тем, чтобы они во время расплавления не загорались. Если происходит загорание, его тушат присыпанием флюса ВИЗ.
Порядок загрузки шихтовых материалов при изготовлении сплавов из свежих материалов аналогичен порядку при загрузке их в стационарные тигли.
В случае применения жидкой шихты в виде промежуточного сплава его переливают в тигель из отражательной печи.
После расплавления всей шихты сплав доводят до температуры 720—750° С и при этой температуре начинают модифицировать углеродсодержащими солями.
По окончании модифицирования расплавленный металл доводят до температуры 700—720°С, с поверхности сплава удаляют загрязнения, засыпают свежим флюсом, выключают печь и производят рафинирование при помощи флюса ВИ2 в течение 3—5 мин.
После рафинирования с поверхности снимают шлак и загрязненный флюс, засыпают свежий флюс и выдерживают сплав в течение 10—15 мин.
Во время выстаивания сплава берут пробы на химический экспресс-анализ и на излом. Если пробы соответствуют заданным условиям, тигель вынимают, металл доводят до температуры заливки и производят заливку форм. При разливке металла из выемных тиглей необходимо следить за тем, чтобы флюсы не попадали в форму. Разливочный носок выемного тигля очищают от окалины и флюса, корочку флюса сдвигают к противоположной стенке, а зеркало металла присыпают порошком серы с борной кислотой, если температура металла в тигле ниже 850°С и присыпают флюсом ВИЗ. если температура металла в тигле выше 850° С. Носок тигля во время заливки нужно держать ближе к литниковой чаше или воронке стояка, а струю металла припыливать серным цветом. Струя металла из тигля должна поступать в литниковую чашу равномерно. Литниковая чаша или воронка должны быть полностью заполнены металлом в течение всего периода заливки.
После разливки металла в формы в тигле должно остаться 10—15% металла от емкости тигля. Этот металл сливают в изложницы или в скрапный тигель.
Освобожденный от металла тигель очищают от флюсов и окислов, присыпают свежим флюсом и производят следующую плавку.
| Краткие обозначения: |
| σв |
- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
|
|
ε |
- относительная осадка при появлении первой трещины, % |
| σ0,05 |
- предел упругости, МПа
|
|
Jк |
- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
|
| σ0,2 |
- предел текучести условный, МПа
|
|
σизг |
- предел прочности при изгибе, МПа |
| δ5,δ4,δ10 |
- относительное удлинение после разрыва, %
|
|
σ-1 |
- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
| σсж0,05 и σсж |
- предел текучести при сжатии, МПа
|
|
J-1 |
- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
| ν |
- относительный сдвиг, %
|
|
n |
- количество циклов нагружения |
| sв |
- предел кратковременной прочности, МПа |
|
R и ρ |
- удельное электросопротивление, Ом·м |
| ψ |
- относительное сужение, %
|
|
E |
- модуль упругости нормальный, ГПа |
| KCU и KCV |
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 |
|
T |
- температура, при которой получены свойства, Град |
| sT |
- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа |
|
l и λ |
- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) |
| HB |
- твердость по Бринеллю
|
|
C |
- удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
HV
|
- твердость по Виккерсу |
|
pn и r |
- плотность кг/м3 |
HRCэ
|
- твердость по Роквеллу, шкала С
|
|
а |
- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С |
| HRB |
- твердость по Роквеллу, шкала В
|
|
σtТ |
- предел длительной прочности, МПа |
HSD
|
- твердость по Шору |
|
G |
- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
 | |
|
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ