 |
Реклама. ООО ГК "Велунд Сталь СЗ" ИНН 7813653802 Erid: 2SDnjeTme6H
| |
| Марка: МЛ3 |
Класс: Магниевый литейный сплав |
| Использование в промышленности: детали с высокой герметичностью; предельная рабочая температура: 150°C |
| Химический состав в % сплава МЛ3 |
| Fe |
до 0,06 |
 |
| Si |
до 0,25 |
| Mn |
0,15 - 0,5 |
| Ni |
до 0,01 |
| Al |
2,5 - 3,5 |
| Cu |
до 0,1 |
| Zr |
до 0,002 |
| Be |
до 0,002 |
| Mg |
93,9 - 96,85 |
| Zn |
0,5 - 1,5 |
Поставщик Ауремо ООО www.auremo.org
Купить: Санкт-Петербург +7(812)680-16-77, Днепр +380(56)790-91-90, info[æ]auremo.org
МЛ3 труба, лента, проволока, лист, круг МЛ3
| Свойства и полезная информация: |
| Твердость материала: HB 10 -1 = 45 МПа |
| Линейная усадка, %: 1.4 - 1.6 |
| Температура литья, °C: 720 - 800 |
| Механические свойства сплава МЛ3 при Т=20oС |
| Прокат |
Размер |
Напр. |
σв(МПа) |
sT (МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (кДж / м2) |
| |
|
|
180 |
55 |
8 |
11 |
|
| Физические свойства сплава МЛ3 |
| T (Град) |
E 10- 5 (МПа) |
a 10 6 (1/Град) |
l (Вт/(м·град)) |
r (кг/м3) |
C (Дж/(кг·град)) |
R 10 9 (Ом·м) |
| 20 |
0.43 |
|
104.7 |
1780 |
1046.7 |
|
| 100 |
|
27 |
|
|
|
|
Получение сплава магния МЛ3: вначале делается предварительный сплав, а затем на основе результатов начинается приготовление рабочих сплавов с использованием скрапных и раздаточных тиглей. Для ведения плавки данным методом используют плавильный агрегат (стенд), состоящий минимально из трех плавильных печей, из которых одна печь предназначается для переплава отходов (скрапа) производства и называется скрапной печью. Другая печь предназначается для приготовления рабочего сплава, которым будут заливаться формы, и называется раздаточной печью и третья печь предназначается для расплавления флюса (№ 2, ВИ2 или карналлита), необходимого для прогрева и промывки разливочных ковшей и плавильного инструмента.
При больших масштабах производства раздаточная печь обслуживается двумя или тремя скрапными печами, а флюсовая печь может обслуживать 8—10 плавильных печей.
Приготовление рабочего сплава производится в следующем порядке.
Перед загрузкой шихты скрапный тигель нагревают до температуры красного каления (700—800°С), после чего загружают флюс ВИ2 (№ 2) в количестве 0,1—0,25% от массы шихты. По расплавлении флюса в тигель загружают отходы производства, предварительно подогретые. Загруженную шихту присыпают флюсом ВИ2 (№ 2) в количестве 0,5—1,5% от массы шихты.
После расплавления шихты металл при температуре 700— 720° С рафинируют; одновременно с этой операцией подготавливается раздаточный тигель. Последний подогревают до температуры красного каления и загружают в него флюс ВИ2 или № 2.
После рафинирования расплава в скрапном тигле его переливают разливочными ковшами или с помощью сифона в раздаточный тигель. Последний наполняют жидким металлом примерно на 2/з его объема и загружают чушками первичного или предварительного сплава, подогретыми на борту печи до температуры 120—200° С.
Скрапный тигель также догружают предварительно подогретой шихтой, состоящей из возврата производства.
Последующие технологические операции плавки сплава в скрапном тигле заново повторяются, как было описано выше.
После расплавления загруженной шихты в скрапном тигле расплав переливают в раздаточный тигель, доводят его до температуры 700—730° С и при этой температуре производят рафинирование.
По окончании рафинирования с поверхности расплава удаляют шлак и загрязненный флюс и присыпают ее свежим флюсом ВИ2. Затем производят модифицирование способом перегрева сплава (сплав системы магний—алюминий—цинк) или обработкой сплава углеродосодержащими солями.
После модифицирования расплав доводят до температуры разливки 750—800°С, производят отбор технологических проб на структуру излома и разливают по формам. Перед отбором металла разливочный ковш нагревается и промывается во флюсе третьей промывной печи. Промывочный флюс в течение всей работы поддерживается на постоянном температурном уровне, равном 750—850° С.
Операция промывки разливочного ковша производится следующим образом. Ковш погружают и несколько раз поворачивают в расплавленном флюсе, чтобы флюсом были промыты как наружные, так и внутренние стенки ковша. Затем ковш вынимают из флюсового тигля и остатки флюса сливают через широкое отверстие ковша. После этого ковш поворачивают кверху дном и остатки флюса с носка, стенок и дна ковша тщательно стряхивают.
Разливка жидкого металла из раздаточного тигля производится следующим образом: разливочный ковш после его промывки во флюсе промывного тигля медленно опускается до соприкосновения дна ковша с флюсовым покровом на зеркале металла, затем быстрым движением слой флюса отводится дном ковша в сторону, после чего ковш поворачивается и широким отверстием забирает металл. Ковш с металлом вынимается из тигля, выдерживается над тиглем до полного стекания флюса со стенок ковша, затем небольшое количество металла (2—3%) сливается через носок ковша в тигель.
Во время отбора металла из тигля очаги горения металла тушат флюсом ВИ2.
После разливки металла по формам из тигля с помощью ложки-шумовки удаляют скопившиеся на дне тигля загрязнения (шлак и загрязненный флюс), затем в том же технологическом порядке производят повторную плавку рабочего сплава.
Приготовление рабочего сплава без скрапного тигля. Отличительной особенностью данного метода плавки является то, что один и тот же плавильный тигель предназначается и для расплавления шихты и раздачи металла и для заливки форм.
Плавильный блок может состоять минимально из двух печей: одной печи для расплавления шихты и второй — для расплавления промывного флюса (№ 2, ВИ2 или карналлита).
Приготовление рабочего сплава производится в следующем порядке.
В подогретый и офлюсованный тигель загружают составляющие шихты в следующей последовательности: чушки первичного или предварительного сплава, чушки переплава возврата 2-го и 3-го сортов, крупные отходы и бракованные отливки. Возврат в виде остатков металла в разливочных ковшах после заливки форм сливать в печь не рекомендуется.
Плавление шихты и другие необходимые технологические операции производятся так же, как и во второй печи при работе со скрапным и раздаточным тиглями.
Недостатком метода плавки в стационарных литых стальных тиглях является затруднение применения их для отливки крупных деталей, возможность попадания флюса в отливку при неправильном зачерпывании металла в заливочный ковш и пониженный коэффициент использования жидкого металла вследствие того, что из тигля вычерпывается не более чем 2/3—3/4 расплавленного в нем металла.
| Краткие обозначения: |
| σв |
- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
|
|
ε |
- относительная осадка при появлении первой трещины, % |
| σ0,05 |
- предел упругости, МПа
|
|
Jк |
- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
|
| σ0,2 |
- предел текучести условный, МПа
|
|
σизг |
- предел прочности при изгибе, МПа |
| δ5,δ4,δ10 |
- относительное удлинение после разрыва, %
|
|
σ-1 |
- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
| σсж0,05 и σсж |
- предел текучести при сжатии, МПа
|
|
J-1 |
- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
| ν |
- относительный сдвиг, %
|
|
n |
- количество циклов нагружения |
| sв |
- предел кратковременной прочности, МПа |
|
R и ρ |
- удельное электросопротивление, Ом·м |
| ψ |
- относительное сужение, %
|
|
E |
- модуль упругости нормальный, ГПа |
| KCU и KCV |
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 |
|
T |
- температура, при которой получены свойства, Град |
| sT |
- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа |
|
l и λ |
- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) |
| HB |
- твердость по Бринеллю
|
|
C |
- удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
HV
|
- твердость по Виккерсу |
|
pn и r |
- плотность кг/м3 |
HRCэ
|
- твердость по Роквеллу, шкала С
|
|
а |
- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С |
| HRB |
- твердость по Роквеллу, шкала В
|
|
σtТ |
- предел длительной прочности, МПа |
HSD
|
- твердость по Шору |
|
G |
- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
 |
|
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ