 |
Реклама. ООО ГК "Велунд Сталь" ИНН 9725035180 Erid: 2SDnjdphxRi
| |
| Марка: МЛ12 |
Класс: Магниевый литейный сплав |
| Использование в промышленности: нагруженные детали; предельная рабочая температура: 200°C -длительная, 250°C -кратковременная |
| Химический состав в % сплава МЛ12 |
| Fe |
до 0,01 |
 |
| Si |
до 0,03 |
| Ni |
до 0,005 |
| Al |
до 0,02 |
| Cu |
до 0,03 |
| Zr |
0,6 - 1,1 |
| Be |
до 0,001 |
| Mg |
93,58 - 95,4 |
| Zn |
4 - 5 |
Поставщик Ауремо ООО www.auremo.org
Купить: Санкт-Петербург +7(812)680-16-77, Днепр +380(56)790-91-90, info[æ]auremo.org
МЛ12 труба, лента, проволока, лист, круг МЛ12
| Свойства и полезная информация: |
| Твердость материала: HB 10 -1 = 60 - 70 МПа |
| Линейная усадка, %: 1.3 - 1.4 |
| Температура литья, °C: 730 - 800 |
| Механические свойства сплава МЛ12 при Т=20oС |
| Прокат |
Размер |
Напр. |
σв(МПа) |
sT (МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (кДж / м2) |
| |
|
|
220-250 |
150-180 |
6-7 |
7-8 |
40 |
| Физические свойства сплава МЛ12 |
| T (Град) |
E 10- 5 (МПа) |
a 10 6 (1/Град) |
l (Вт/(м·град)) |
r (кг/м3) |
C (Дж/(кг·град)) |
R 10 9 (Ом·м) |
| 20 |
0.43 |
|
133.9 |
1810 |
962.9 |
|
| 100 |
|
27.3 |
|
|
|
|
Получение сплава магния МЛ12: вначале проводится подготовка шихты, заетм плавка тигельным или комбинированным методом, затем очистка полученного сплава и затем модифицирование сплава. Модифицированием магния и его сплавов облагораживают структуру и улучшают технологические и механические свойства сплавов.
Литые изделия (слитки и фасонные отливки) из чистого магния и некоторых его сплавов характеризуются крупнокристаллической структурой, которая отрицательно сказывается на механических и технологических свойствах литых изделий (крупнозернистая структура трудно поддается деформации). Поэтому модифицирование крупнозернистой структуры магния и его сплавов имеет весьма важное значение как при производстве слиткового, так и при производстве фасонного литья.
Для модифицирования магния и его сплавов могут быть использован различные методы и средства.
Измельчение зерна магниевых сплавов может быть достигнуто следующими двумя основными методами: перегревом жидкого сплава до высоких температур и обработкой расплава неметаллическими и металлическими добавками.
Модифицирование методом перегрева. Модифицирование магниевых сплавов, содержащих алюминий, этим методом сводится к следующему: расплав нагревают до температуры 850—900° С, выдерживают при этой температуре 20— 10 мин, быстро охлаждают сплав до температуры заливки.
Механизм модифицирования перегревом до настоящего времени еще не выяснен. Предполагают, что эффект модифицирования обусловливается образованием дополнительных центров кристаллизации за счет химического взаимодействия алюминия сплава с углеродом стали тигля. В результате этого взаимодействия образуется тугоплавкое химическое соединение — карбид алюминия (Аl4С), который выделяется при кристаллизации из раствора сплава в мелкодисперсной форме, образуя облако центров кристаллизации.
Преимуществом данного метода является надежность и простота проведения процесса модифицирования. Недостатки метода следующие: 1) повышение расхода топлива, 2) понижение производительности плавильных печей, 3) сокращение срока службы плавильных тиглей и 4) увеличение степени окисляемости сплава.
Обработка расплава специальными добавкам и. Обработка расплава углеродсодержащими модификаторами применяется в основном для магниевых сплавов, содержащих алюминий (МЛЗ, МЛ4, МЛ5 и МЛ6). В качестве углеродсодержащих модификаторов могут быть использованы: 1) твердые вещества: графит, сажа, углекислые соли (мрамор, мел, магнезит и др.); карбиды (карбид кальция, карбид алюминия); хлористое железо; 2) газообразные вещества: ацетилен, углекислый газ, четыреххлористый углерод, гексахлорэтан, гексахлорбензол.
В литейных цехах отечественной промышленности для модифицирования магниевых сплавов часто применяют углекислые соли: мел, мрамор и магнезит. Мел и мрамор вводят в расплав в количестве 0,5—0,6% от массы шихты, а магнезит 0,3—0,4%.
Модификатор завертывают в пакеты из тонкой бумаги в следующем количестве: мел и мрамор 0,5—0,6% от массы шихты; магнезит 0,3—0,4%. Мел вводится в расплав в виде порошка, а мрамор и магнезит — в виде крошки.
Пакет с модификатором вводится в расплав при помощи колокольчика в один-два приема. Колокольчик опускают в расплав примерно на половину высоты тигля.
Температура расплава при модифицировании мелом и мрамором 760—780° С, магнезитом 720—730° С.
Продолжительность модифицирования в случае применения мела или мрамора 5—8 мин, а в случае применения магнезита 8—12 мин. В том и другом случае модифицирование продолжается до прекращения выделения пузырьков на поверхность расплава. По окончании модифицирования сплаву дают отстояться не менее 10, но не более 40 мин.
Операцию модифицирования магниевых сплавов твердыми неметаллическими модификаторами рекомендуется проводить до процесса рафинирования, так как процесс модифицирования неметаллическими модификаторами способствует загрязнению сплава.
| Краткие обозначения: |
| σв |
- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
|
|
ε |
- относительная осадка при появлении первой трещины, % |
| σ0,05 |
- предел упругости, МПа
|
|
Jк |
- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
|
| σ0,2 |
- предел текучести условный, МПа
|
|
σизг |
- предел прочности при изгибе, МПа |
| δ5,δ4,δ10 |
- относительное удлинение после разрыва, %
|
|
σ-1 |
- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
| σсж0,05 и σсж |
- предел текучести при сжатии, МПа
|
|
J-1 |
- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
| ν |
- относительный сдвиг, %
|
|
n |
- количество циклов нагружения |
| sв |
- предел кратковременной прочности, МПа |
|
R и ρ |
- удельное электросопротивление, Ом·м |
| ψ |
- относительное сужение, %
|
|
E |
- модуль упругости нормальный, ГПа |
| KCU и KCV |
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 |
|
T |
- температура, при которой получены свойства, Град |
| sT |
- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа |
|
l и λ |
- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) |
| HB |
- твердость по Бринеллю
|
|
C |
- удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
HV
|
- твердость по Виккерсу |
|
pn и r |
- плотность кг/м3 |
HRCэ
|
- твердость по Роквеллу, шкала С
|
|
а |
- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С |
| HRB |
- твердость по Роквеллу, шкала В
|
|
σtТ |
- предел длительной прочности, МПа |
HSD
|
- твердость по Шору |
|
G |
- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
 |
|
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ