 |
Реклама. ООО ГК "Велунд Сталь". ИНН 9725035180 Erid: Kra23jSgK
| |
| Марка: МЛ10 |
Класс: Магниевый литейный сплав |
| Использование в промышленности: нагруженные детали, требующие высокой герметичности и стабильности размеров; предельная рабочая температура: 250°C -длительная, 350°C -кратковременная |
| Химический состав в % сплава МЛ10 |
| Fe |
до 0,01 |
 |
| Si |
до 0,03 |
| Ni |
до 0,005 |
| Al |
до 0,02 |
| Cu |
до 0,03 |
| Zr |
0,4 - 1 |
| Be |
до 0,001 |
| Mg |
95,18 - 97,3 |
| Zn |
0,1 - 0,7 |
| Y |
2,2 - 2,8 |
Поставщик Ауремо ООО www.auremo.org
Купить: Санкт-Петербург +7(812)680-16-77, Днепр +380(56)790-91-90, info[æ]auremo.org
МЛ10 труба, лента, проволока, лист, круг МЛ10
| Свойства и полезная информация: |
| Твердость материала: HB 10 -1 = 26 МПа |
| Линейная усадка, %: 1.2 - 1.5 |
| Температура литья, °C: 720 - 800 |
| Механические свойства сплава МЛ10 при Т=20oС |
| Прокат |
Размер |
Напр. |
σв(МПа) |
sT (МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (кДж / м2) |
| |
|
|
226-235 |
137 |
3 |
|
50 |
| Физические свойства сплава МЛ10 |
| T (Град) |
E 10- 5 (МПа) |
a 10 6 (1/Град) |
l (Вт/(м·град)) |
r (кг/м3) |
C (Дж/(кг·град)) |
R 10 9 (Ом·м) |
| 20 |
0.43 |
|
113 |
1780 |
1046.7 |
|
| 100 |
|
28 |
|
|
|
|
Получение сплава магния МЛ10: после подготовки шихты производится плавка тигельным методом или комбинированным, рассмотрим последний более подробно. Плавку сплавов комбинированным методом ведут в две стадии. Первая стадия плавки осуществляется в отражательной бестигельной печи. Вторая — в раздаточных тиглях.
Плавильные печи перед плавкой тщательно очищают от остатков предыдущей плавки. Если в печах готовились магниевые сплавы других марок, содержащие в своем составе компоненты, не допускаемые в приготовляемом сплаве, в печах необходимо провести промывную плавку флюсом или магнием. Плавильный инструмент и разливочные ковши также должны быть чистыми.
Плавка ведется в следующей последовательности.
В подготовленную отражательную печь загружают основную массу шихты, состоящую из свежих чушковых металлов и возврата производства. Плавку ведут под соответствующим флюсом. После расплавления загруженной в печь шихты расплав нагревают до температуры 720—740° С и вводят цинк, если он необходим. При температуре 800° вводят в расплав в 3—4 приема цирконий в виде солевого сплава или лигатуры Л2, который забрасывается на поверхность расплава, предварительно очищенную от шлака и флюса. Сразу же после каждой загруженной порции солевого сплава расплав тщательно перемешивают. После введения циркониевого солевого сплава через 10—15 мин отбирают пробу для экспресс-анализа на определение содержания циркония.
При удовлетворительном анализе по цирконию расплав доводят до температуры 740° С и при этой температуре рафинируют флюсом в течение 10 мин. Расход флюса составляет 1,5% от массы шихты. После рафинирования расплав отстаивается в течение 40 мин. Затем его переливают в раздаточные тигли, доводят под слоем флюса, не содержащим хлористого магния, до температуры 720—780° С и вводят в расплав под слой флюса редкоземельные металлы (неодим, лантан, церий). После полного растворения в расплаве введенных редкоземельных металлов сплав рафинируют флюсом в количестве 0,5% от массы шихты в течение 3—5 мин и выстаивают 20—30 мин. Затем при технологической температуре сплав разливают по формам.
Плавка магниевых сплавов, содержащих торий - специфическая особенность плавки магниевых сплавов с торием заключается в том, что металлический торий является радиоактивным элементом. Поэтому при плавке магниевых сплавов с торием и при дальнейшей обработке литых изделий должны быть предусмотрены соответствующие мероприятия по защите от попадания в организм радиоактивных веществ и от действия излучения.
Для шихтовки сплава используют чушковые первичные металлы, возврат производства, лигатуры и флюс.
Металлический торий вводится в сплав при температуре 780— 800°С в виде чушек, в виде ториевой стружки или лигатуры магний — торий, содержащей тория 10—30%.
Расчет шихты рекомендуется вести на верхний предел содержания тория в сплаве.
Шихтовые материалы, содержащие торий (возврат производства, торий, лигатуры, содержащие торий и т. п.), должны храниться в специальном помещении с хорошей вытяжной вентиляцией.
Для приготовления магниевых сплавов с торием применяют тигельные печи с выемным стальным тиглем.
Плавку ведут под флюсом, содержащим хлористый магний. Порядок ведения плавки в тигельных печах с выемным тиглем такой же, как и при плавке магниевых сплавов, не содержащих торий. Изделия, приготовленные из сплавов магния с торием, должны храниться в специальных помещениях.
Торий рекомендуется вводить небольшими порциями, не более 1,5 кг за один прием. При этом следует учитывать потери тория, превышающие 25%.
| Краткие обозначения: |
| σв |
- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
|
|
ε |
- относительная осадка при появлении первой трещины, % |
| σ0,05 |
- предел упругости, МПа
|
|
Jк |
- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
|
| σ0,2 |
- предел текучести условный, МПа
|
|
σизг |
- предел прочности при изгибе, МПа |
| δ5,δ4,δ10 |
- относительное удлинение после разрыва, %
|
|
σ-1 |
- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
| σсж0,05 и σсж |
- предел текучести при сжатии, МПа
|
|
J-1 |
- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
| ν |
- относительный сдвиг, %
|
|
n |
- количество циклов нагружения |
| sв |
- предел кратковременной прочности, МПа |
|
R и ρ |
- удельное электросопротивление, Ом·м |
| ψ |
- относительное сужение, %
|
|
E |
- модуль упругости нормальный, ГПа |
| KCU и KCV |
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 |
|
T |
- температура, при которой получены свойства, Град |
| sT |
- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа |
|
l и λ |
- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) |
| HB |
- твердость по Бринеллю
|
|
C |
- удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
HV
|
- твердость по Виккерсу |
|
pn и r |
- плотность кг/м3 |
HRCэ
|
- твердость по Роквеллу, шкала С
|
|
а |
- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С |
| HRB |
- твердость по Роквеллу, шкала В
|
|
σtТ |
- предел длительной прочности, МПа |
HSD
|
- твердость по Шору |
|
G |
- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
 | |
|
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ