 |
Реклама. ООО ГК "Велунд Сталь СЗ" ИНН 7813653802 Erid: 2SDnjeTme6H
| |
| Марка: МА5 |
Класс: Магниевый деформируемый сплав |
| Использование в промышленности: для нагруженных деталей; предельная рабочая температура: 150°C -длительная, 200°C -кратковременная |
| Химический состав в % сплава МА5 |
| Mn |
0,15 - 0,5 |
 |
| Al |
7,8 - 9,2 |
| Mg |
89,5 - 91,85 |
| Zn |
0,2 - 0,8 |
Поставщик Ауремо ООО www.auremo.org
Купить: Санкт-Петербург +7(812)680-16-77, Днепр +380(56)790-91-90, info[æ]auremo.org
МА5 труба, лента, проволока, лист, круг МА5
| Свойства и полезная информация: |
| Твердость материала: HB 10 -1 = 55 МПа |
| Линейная усадка, %: 3.8 |
| Механические свойства сплава МА5 при Т=20oС |
| Прокат |
Размер |
Напр. |
σв(МПа) |
sT (МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (кДж / м2) |
| |
|
|
300-330 |
220-240 |
8-14 |
|
|
| Физические свойства сплава МА5 |
| T (Град) |
E 10- 5 (МПа) |
a 10 6 (1/Град) |
l (Вт/(м·град)) |
r (кг/м3) |
C (Дж/(кг·град)) |
R 10 9 (Ом·м) |
| 20 |
0.42 |
|
75.3 |
1800 |
|
130 |
| 100 |
|
26 |
|
|
1130.4 |
|
Получение деформируемых сплавов магния (в частности МА5): после подготовки шихты проводится плавка при этом выполняется введение легирующих элементов (для каждого деформируемого сплава они свои, но в целом плавка выполняется похожим образом). Основными легирующими составляющими в обычных деформируемых магниевых сплавах являются алюминий, цинк и марганец.
Жаропрочные магниевые сплавы содержат в своем составе в качестве основной легирующей добавки редкоземельные металлы: церий, лантан, неодим и торий, а также цирконий. Для снижения окисляемости жидкого магния и устранения воспламенения расплава в магниевые деформируемые сплавы вводится небольшое количество бериллия (0,002—0,01%).
Все эти легирующие элементы могут быть введены в сплав в процессе его приготовления или в технически чистом виде, или с лигатурами, или в виде солей и их сплавов. О преимуществах способов введения легирующих элементов отмечалось выше в разделе «Плавка литейных магниевых сплавов».
Алюминий и цинк вводят в расплав в технически чистом виде. Марганец, бериллий, цирконий рекомендуется вводить в расплав в виде солей (хлористого марганца, фторбериллата натрия, фторцирконата калия), церий вводят в виде мишметалла в форме крошки. Тантал, торий вводится в расплав чаще всего в виде лигатур. Марганец, цирконий и редкоземельные металлы вводят в расплав при температуре порядка 800—820° С. Алюминий и цинк вводят при температуре 690—710° С. Бериллий и кальций вводят после цинка.
После введения каждого легирующего элемента расплав тщательно перемешивается.
При введении в расплав циркония, церия, тория, лантана и других редкоземельных элементов необходимо учитывать, что эти металлы обладают большим сродством к хлору, чем магний. Наличие в покровном или рафинирующем флюсе хлористого магния неизбежно приведет к значительным потерям по реакции 2Се + 3MgCl2 - 2СеС13 + 3Mg.
Поэтому присадка этих металлов должна производиться либо непосредственно перед разливкой, либо при защитном покрытии из особых смесей солей, не содержащих MgCl2; например: 55% КС1, 15% ВаС12, 28% СаС12 и 2% CaF2. Применение подобных флюсов исключает возможность взаимодействия церия, тория, кальция с хлористым магнием. После окончания подшихтовки сплава при температуре порядка 710—730° С рафинируют флюсом ВИ2. Расход флюса при рафинировании составляет от 1,0—1,2% до 1,5—2% массы шихты.
Рекомендуют два способа введения флюса при рафинировании магниевых сплавов: 1) молотый флюс насыпают на зеркало ванны жидкого металла и замешивают в расплав с помощью мешалки и 2) кусковой флюс в колокольчиках вводят под зеркало жидкого металла. При передвижении колокольчика внутри ванны флюс расплавляется и приходит в соприкосновение с жидким металлом. Такой способ введения флюса дает возможность более качественно провести операцию рафинирования сплава от неметаллических включений, так как флюс не соприкасается с поверхностной окисной пленкой и не запутывается в ней.
Длительность рафинирования расплава флюсом в плавильной печи при непрерывном перемешивании ванны металла должна быть в пределах 15—10 мин. Более длительное рафинирование способствует лучшему очищению расплава от шлаковых и окисных включений. Выстаивание расплава после рафинирования должно быть не меньше 1 ч.
После выстаивания с поверхности расплава снимают шлак и флюс, переливают в хорошо очищенный от шлака и флюса миксер при помощи сифона или центробежного насоса.
При охлаждении печи категорически запрещается оставлять в ней флюсы или шлаки из-за гигроскопичности и опасности взрыва при последующем нагреве.
| Краткие обозначения: |
| σв |
- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
|
|
ε |
- относительная осадка при появлении первой трещины, % |
| σ0,05 |
- предел упругости, МПа
|
|
Jк |
- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
|
| σ0,2 |
- предел текучести условный, МПа
|
|
σизг |
- предел прочности при изгибе, МПа |
| δ5,δ4,δ10 |
- относительное удлинение после разрыва, %
|
|
σ-1 |
- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
| σсж0,05 и σсж |
- предел текучести при сжатии, МПа
|
|
J-1 |
- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
| ν |
- относительный сдвиг, %
|
|
n |
- количество циклов нагружения |
| sв |
- предел кратковременной прочности, МПа |
|
R и ρ |
- удельное электросопротивление, Ом·м |
| ψ |
- относительное сужение, %
|
|
E |
- модуль упругости нормальный, ГПа |
| KCU и KCV |
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 |
|
T |
- температура, при которой получены свойства, Град |
| sT |
- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа |
|
l и λ |
- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) |
| HB |
- твердость по Бринеллю
|
|
C |
- удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
HV
|
- твердость по Виккерсу |
|
pn и r |
- плотность кг/м3 |
HRCэ
|
- твердость по Роквеллу, шкала С
|
|
а |
- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С |
| HRB |
- твердость по Роквеллу, шкала В
|
|
σtТ |
- предел длительной прочности, МПа |
HSD
|
- твердость по Шору |
|
G |
- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
 |
|
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ