 |
Реклама. ООО ГК "Велунд Сталь Сибирь" ИНН 5405075282 Erid: 2SDnjf1Guop
| |
| Марка: МА2 |
Класс: Магниевый деформируемый сплав |
| Использование в промышленности: кованые и штампованые детали сложной конфигурации для сварных конструкций; предельная рабочая температура: 150°C -длительная, 200°C -кратковременная |
| Химический состав в % сплава МА2 |
| Fe |
до 0,05 |
 |
| Si |
до 0,1 |
| Mn |
0,15 - 0,5 |
| Ni |
до 0,005 |
| Al |
3 - 4 |
| Cu |
до 0,05 |
| Be |
до 0,02 |
| Mg |
94,4 - 97,65 |
| Zn |
0,2 - 0,8 |
Поставщик Ауремо ООО www.auremo.org
Купить: Санкт-Петербург +7(812)680-16-77, Днепр +380(56)790-91-90, info[æ]auremo.org
МА2 труба, лента, проволока, лист, круг МА2
| Свойства и полезная информация: |
| Твердость материала: HB 10 -1 = 45 МПа |
| Линейная усадка, %: 5 |
| Механические свойства сплава МА2 при Т=20oС |
| Прокат |
Размер |
Напр. |
σв(МПа) |
sT (МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (кДж / м2) |
| |
|
|
260-280 |
160-180 |
5-15 |
|
120 |
| Физические свойства сплава МА2 |
| T (Град) |
E 10- 5 (МПа) |
a 10 6 (1/Град) |
l (Вт/(м·град)) |
r (кг/м3) |
C (Дж/(кг·град)) |
R 10 9 (Ом·м) |
| 20 |
0.42 |
|
96.3 |
1780 |
|
120 |
| 100 |
|
26 |
|
|
1130.4 |
|
Получение деформируемого сплава магния МА2: плавка деформируемых магниевых сплавов может осуществляться как в отражательных печах ванного типа, так и в тигельных печах с выемным тиглем.
При большом масштабе производства слитков из деформируемых магниевых сплавов применяют отражательные печи ванного типа емкостью 5—10 т и выше.
При производстве слитков из магниевых сплавов непрерывным методом наиболее совершенным плавильно-литейным агрегатом в отечественной промышленности является комбинация литейной машины непрерывного или полунепрерывного литья с отражательной или индукционной печью. Такая комбинация дает возможность правильно и более экономично организовать производство слиткового литья с прогрессивной технологией.
Плавка деформируемых магниевых сплавов в отражательной печи исключает возможность дополнительного загрязнения расплава железом, обеспечивает высокую производительность с наименьшими затратами.
Порядок ведения плавки деформируемых магниевых сплавов как в отражательных печах, так и в печах других типов в основном аналогичен порядку ведения плавки литейных магниевых сплавов. Поэтому технология приготовления деформируемых сплавов в данном разделе будет представлена в виде общей технологической схемы.
Для приготовления деформируемых магниевых сплавов могут быть использованы следующие шихтовые материалы: первичные металлы и сплавы, возврат производства (обычно содержание отходов своего производства в шихте не превышает 70—75%). лигатуры, соли и флюсы.
Все шихтовые материалы должны быть сухими и свободными от загрязнений.
Расчет шихты производится на оптимальный состав сплава.
При расчете шихты необходимо учитывать потери составляющих сплавов, особенно редкоземельных металлов и циркония.
Порядок загрузки шихты в печь производится в соответствии с общими правилами, описанными выше. Вначале загружают первичный магний и его сплавы, затем лигатуры, алюминий, цинк, кадмий, кальций, бериллий (присаживают в самом конце плавки).
Плавку ведут под соответствующим покрывным флюсом и при добавке бериллия с доведением температуры расплава до 750—760° С.
Чаще всего применяют флюс ВИ2. Однако в случае плавки деформируемых магниевых сплавов с редкоземельными металлами и цирконием рекомендуется также применять флюсы, не содержащие хлористый магний.
| Краткие обозначения: |
| σв |
- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
|
|
ε |
- относительная осадка при появлении первой трещины, % |
| σ0,05 |
- предел упругости, МПа
|
|
Jк |
- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
|
| σ0,2 |
- предел текучести условный, МПа
|
|
σизг |
- предел прочности при изгибе, МПа |
| δ5,δ4,δ10 |
- относительное удлинение после разрыва, %
|
|
σ-1 |
- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
| σсж0,05 и σсж |
- предел текучести при сжатии, МПа
|
|
J-1 |
- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
| ν |
- относительный сдвиг, %
|
|
n |
- количество циклов нагружения |
| sв |
- предел кратковременной прочности, МПа |
|
R и ρ |
- удельное электросопротивление, Ом·м |
| ψ |
- относительное сужение, %
|
|
E |
- модуль упругости нормальный, ГПа |
| KCU и KCV |
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 |
|
T |
- температура, при которой получены свойства, Град |
| sT |
- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа |
|
l и λ |
- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) |
| HB |
- твердость по Бринеллю
|
|
C |
- удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
HV
|
- твердость по Виккерсу |
|
pn и r |
- плотность кг/м3 |
HRCэ
|
- твердость по Роквеллу, шкала С
|
|
а |
- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С |
| HRB |
- твердость по Роквеллу, шкала В
|
|
σtТ |
- предел длительной прочности, МПа |
HSD
|
- твердость по Шору |
|
G |
- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
 |
|
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ