 |
Реклама. ООО ГК "ВЕЛУНД СТАЛЬ СИБИРЬ" ИНН 5405075282 Erid: 2SDnjdu9Fh1
| |
| Марка: МА1 |
Класс: Магниевый деформируемый сплав |
| Использование в промышленности: для сварных деталей несложной конфигурации, деталей арматуры, бензо- и маслосистем, не несущих больших нагрузок; предельная рабочая температура: 150 °C -длительная, 200 °C -кратковременная |
| Химический состав в % сплава МА1 |
| Fe |
до 0,05 |
 |
| Si |
до 0,15 |
| Mn |
1,3 - 2,5 |
| Ni |
до 0,1 |
| Al |
до 0,3 |
| Cu |
до 0,05 |
| Be |
до 0,02 |
| Mg |
97 - 98,7 |
| Zn |
до 0,3 |
Поставщик Ауремо ООО www.auremo.org
Купить: Санкт-Петербург +7(812)680-16-77, info@auremo.org
МА1 труба, лента, проволока, лист, круг МА1
| Свойства и полезная информация: |
| Твердость материала: HB 10 -1 = 40 МПа |
| Линейная усадка, %: 5.4 |
| Механические свойства сплава МА1 при Т=20oС |
| Прокат |
Размер |
Напр. |
σв(МПа) |
sT (МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (кДж / м2) |
| |
|
|
190-220 |
120-140 |
5-10 |
|
|
| Физические свойства сплава МА1 |
| T (Град) |
E 10- 5 (МПа) |
a 10 6 (1/Град) |
l (Вт/(м·град)) |
r (кг/м3) |
C (Дж/(кг·град)) |
R 10 9 (Ом·м) |
| 20 |
0.42 |
|
125.6 |
1760 |
|
61 |
| 100 |
|
26 |
|
|
1004.8 |
|
Получение сплава МА1: рассмотрим технологию приготовления сплава МА1.
Порядок ведения технологического процесса приготовления сплава МА1 из чушковых первичных металлов следующий.
Нагревают печь (или тигель) до темно-красного цвета и загружают молотый флюс ВИ2 в количестве 0,3—0,5% от массы загруженной шихты. Затем загружают предварительно подогретый до 120—150° С чушковый сплав МГС, содержащий магний и марганец, и производят плавление шихты. При этом очаги загорания металла тушат молотым флюсом ВИ2.
После расплавления шихты и доведения температуры расплава до 740—730° С производят рафинирование сплава флюсом ВИ2.
В процессе рафинирования вводится в расплав бериллий из расчета 0,003% от массы шихты. Бериллий вводят в виде соли фторбериллата натрия в смеси с флюсом ВИ2 в одинаковых количествах. При рафинировании расплав интенсивно перемешивают. Расход флюса при рафинировании 1,0—1,2% от массы шихты.
По окончании процесса рафинирования перед разливкой расплав под слоем свежего флюса отстаивается в течение 1 ч при температуре, близкой к температуре литья.
В случае приготовления сплава МА1 на шихте из первичного магния расплав после расплавления чушкового магния нагревают до температуры 880—900° С и при этой температуре вводят марганец в виде соли хлористого магния. Затем расплав также рафинируют с последующим отстаиванием в течение 1 ч, после чего доводят его до температуры литья. В случае шихтовки сплава с применением возврата производства вначале в печь загружают возврат производства, потом чушковый магний и затем вводят недостающее до расчетного количество марганца и аналогичным же образом доводят расплав до состояния его разливки. Если литье слитков производится из той же печи, где происходит приготовление сплава, то его разливают в изложницы или в кристаллизатор литейной машины. Если литье слитков производится из миксера, то расплав из печи, в которой он плавился, переливают в миксер и после дополнительного рафинирования в миксере и последующего выстаивания производят разливку сплава непрерывным или полунепрерывным методом.
Аналогичным образом готовятся и другие деформируемые магниевые сплавы. Технология приготовления различных марок сплава может отличаться температурным режимом, введением некоторых дополнительных операций.
| Краткие обозначения: |
| σв |
- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
|
|
ε |
- относительная осадка при появлении первой трещины, % |
| σ0,05 |
- предел упругости, МПа
|
|
Jк |
- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
|
| σ0,2 |
- предел текучести условный, МПа
|
|
σизг |
- предел прочности при изгибе, МПа |
| δ5,δ4,δ10 |
- относительное удлинение после разрыва, %
|
|
σ-1 |
- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
| σсж0,05 и σсж |
- предел текучести при сжатии, МПа
|
|
J-1 |
- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
| ν |
- относительный сдвиг, %
|
|
n |
- количество циклов нагружения |
| sв |
- предел кратковременной прочности, МПа |
|
R и ρ |
- удельное электросопротивление, Ом·м |
| ψ |
- относительное сужение, %
|
|
E |
- модуль упругости нормальный, ГПа |
| KCU и KCV |
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 |
|
T |
- температура, при которой получены свойства, Град |
| sT |
- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа |
|
l и λ |
- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) |
| HB |
- твердость по Бринеллю
|
|
C |
- удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
HV
|
- твердость по Виккерсу |
|
pn и r |
- плотность кг/м3 |
HRCэ
|
- твердость по Роквеллу, шкала С
|
|
а |
- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С |
| HRB |
- твердость по Роквеллу, шкала В
|
|
σtТ |
- предел длительной прочности, МПа |
HSD
|
- твердость по Шору |
|
G |
- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
|
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ