| Марка: Б16 |
Класс: Свинцовые баббиты |
| Использование в промышленности: для изготовления баббитов в чушках, применяемых для заливки подшипников и других деталей; температура заливки 480-500°C ; температура начала расплавления 240°C |
| Химический состав в % сплава Б16 |
| Fe |
до 0,1 |
 |
| Al |
до 0,01 |
| Cu |
1,5 - 2 |
| As |
до 0,3 |
| Pb |
63,34 - 68,5 |
| Zn |
до 0,15 |
| Sb |
15 - 17 |
| Bi |
до 0,1 |
| Sn |
15 - 17 |
Поставщик Ауремо ООО www.auremo.org
Купить: Санкт-Петербург +7(812)680-16-77, Днепр +380(56)790-91-90, info[æ]auremo.org
Б16 труба, лента, проволока, лист, круг Б16
| Свойства и полезная информация: |
| Твердость материала: HB 10 -1 = 30 МПа |
| Температура плавления, °C: 410 |
| Механические свойства сплава Б16 при Т=20oС |
| Прокат |
Размер |
Напр. |
σв(МПа) |
sT (МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (кДж / м2) |
| |
|
|
147 |
86 |
|
|
|
| Физические свойства сплава Б16 |
| T (Град) |
E 10- 5 (МПа) |
a 10 6 (1/Град) |
l (Вт/(м·град)) |
r (кг/м3) |
C (Дж/(кг·град)) |
R 10 9 (Ом·м) |
| 20 |
|
|
|
9290 |
|
|
Получение малооловянных баббитов (Б16, Б10): в состав шихты могут входить отходы или баббитовый лом, либо шихта может состоять из чистых металлов. Во втором случае загружают сначала лигатуру Сu — Sb, часть олова и половину отходов (если они входят в шихту). Плавку ведут под слоем древесного угля. После расплавления загруженной шихты снимают с поверхности расплава шлак и вводят свинец и оставшееся олово. Если в состав шихты входят отходы, тогда вначале вводят оставшиеся отходы, а затем свинец и олово. При плавке теллуристого баббита марки БТ теллур вводят в последнюю очередь в виде свинцовотеллуристой лигатуры. При плавке баббита БН никель вводят вначале в виде оловянноникелесурьмянис-той лигатуры, содержащей 60% Sn, 10% Ni и 30% Sb, а кадмий (в металлическом виде) — в последнюю очередь.
Приготовленный таким образом расплав после тщательного перемешивания и доведения его до технологической температуры разливают в изложницы или заливают подшипники.
Плавка баббитов в одном тигле неизбежно связана с перегревом расплава. Поэтому рекомендуется производить плавку в двух тиглях разной емкости. В тигле большей емкости плавят основную массу легкоплавких компонентов шихты (свинец, олово и переплав отходов). В тигле меньшей емкости плавят более тугоплавкие компоненты шихты (сурьму и лигатуру). Плавка ведется под слоем древесноугольного порошка. После расплавления составляющих шихты в обоих тиглях расплав из тигля малой емкости переливают в тигель большой емкости. Во время переливания расплав необходимо интенсивно перемешивать. Так как более тугоплавкий расплав с температурой 700° С вливается в менее нагретый расплав с температурой не выше 500° С, имеется опасность образования твердых кусков. Поэтому скорость вливания следует согласовывать с интенсивностью перемешивания. Кроме того, сплав в малом тигле по плотности легче свинца и может плавать на поверхности, поэтому и требуется более интенсивное перемешивание. Когда сплав из малого тигля полностью перелит в большой и хорошо с ним смешан, производят добавку мышьяка, олова, кадмия или теллура (в зависимости от марки сплава); сплав перемешивают и разливают в изложницы.
| Краткие обозначения: |
| σв |
- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
|
|
ε |
- относительная осадка при появлении первой трещины, % |
| σ0,05 |
- предел упругости, МПа
|
|
Jк |
- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
|
| σ0,2 |
- предел текучести условный, МПа
|
|
σизг |
- предел прочности при изгибе, МПа |
| δ5,δ4,δ10 |
- относительное удлинение после разрыва, %
|
|
σ-1 |
- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
| σсж0,05 и σсж |
- предел текучести при сжатии, МПа
|
|
J-1 |
- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
| ν |
- относительный сдвиг, %
|
|
n |
- количество циклов нагружения |
| sв |
- предел кратковременной прочности, МПа |
|
R и ρ |
- удельное электросопротивление, Ом·м |
| ψ |
- относительное сужение, %
|
|
E |
- модуль упругости нормальный, ГПа |
| KCU и KCV |
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 |
|
T |
- температура, при которой получены свойства, Град |
| sT |
- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа |
|
l и λ |
- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) |
| HB |
- твердость по Бринеллю
|
|
C |
- удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
HV
|
- твердость по Виккерсу |
|
pn и r |
- плотность кг/м3 |
HRCэ
|
- твердость по Роквеллу, шкала С
|
|
а |
- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С |
| HRB |
- твердость по Роквеллу, шкала В
|
|
σtТ |
- предел длительной прочности, МПа |
HSD
|
- твердость по Шору |
|
G |
- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
 | |
|
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ