| Марка: В96ц |
Класс: Алюминиевый деформируемый сплав |
| Использование в промышленности: для изготовления нагруженных силовых деталей и конструкций |
| Химический состав в % сплава В96ц |
| Fe |
до 0,4 |
 |
| Si |
до 0,3 |
| Mn |
до 0,1 |
| Ti |
до 0,03 |
| Al |
84,27 - 87,6 |
| Cu |
2 - 2,6 |
| Zr |
0,1 - 0,2 |
| Mg |
2,3 - 3 |
| Zn |
8 - 9 |
Поставщик Ауремо ООО www.auremo.org
Купить: Санкт-Петербург +7(812)680-16-77, Днепр +380(56)790-91-90, info[æ]auremo.org
В96ц труба, лента, проволока, лист, круг В96ц
| Свойства и полезная информация: |
| Твердость материала: HB 10 -1 = 170 МПа |
| Механические свойства сплава В96ц при Т=20oС |
| Прокат |
Размер |
Напр. |
σв(МПа) |
sT (МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (кДж / м2) |
| Поковки |
|
|
600 |
550 |
4 |
|
|
Прокатка и контроль изделий из сплава В96ц (и других): существует несколько видов контроля качества алюминевых заготовок, отливок и изделий, один из них это металлографический контроль изделий - заключается в исследовании микро- и макроструктуры. Микроструктура контролируется на изделиях, подвергаемых нагреву под закалку, при этом целью контроля является установление отсутствия пережога. Изделия с признаками пережога бракуют.
Состав травителя: 5% водные растворы HF, НС1, HN03 в соотношении 2:1:1. Для контроля на пережог обычно отбирают один образец от термосадки. Макроструктуру контролируют по макрошлифам и по изломам. Поверхность макрошлифов обрабатывают под 5—6-й класс чистоты. Травление в 15%-ном водном растворе NaOH. Время травления для сплавов В95, В96ц, АЦМ, Д16, АК815 — 20 мин; АМг, АВ—20—30 мин; АД1, АО — 30— 40 мин. После травления шлифы промывают в проточной воде, затем осветляют в 20%-ном водном растворе азотной кислоты и снова промывают в проточной воде.
Требования к макроструктуре полуфабрикатов и порядок ее контроля представлены и в следующих технических условиях: штамповки и поковки — АМТУ 505—64, панели — АМТУ 528—66, профили постоянного сечения — АМТУ 482—61, профили с законцовкой АМТУ 485—61, трубы прессованные — ГОСТ 11535—65, прутки — ГОСТ 4783—68.
| Краткие обозначения: |
| σв |
- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
|
|
ε |
- относительная осадка при появлении первой трещины, % |
| σ0,05 |
- предел упругости, МПа
|
|
Jк |
- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
|
| σ0,2 |
- предел текучести условный, МПа
|
|
σизг |
- предел прочности при изгибе, МПа |
| δ5,δ4,δ10 |
- относительное удлинение после разрыва, %
|
|
σ-1 |
- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
| σсж0,05 и σсж |
- предел текучести при сжатии, МПа
|
|
J-1 |
- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
| ν |
- относительный сдвиг, %
|
|
n |
- количество циклов нагружения |
| sв |
- предел кратковременной прочности, МПа |
|
R и ρ |
- удельное электросопротивление, Ом·м |
| ψ |
- относительное сужение, %
|
|
E |
- модуль упругости нормальный, ГПа |
| KCU и KCV |
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 |
|
T |
- температура, при которой получены свойства, Град |
| sT |
- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа |
|
l и λ |
- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) |
| HB |
- твердость по Бринеллю
|
|
C |
- удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
HV
|
- твердость по Виккерсу |
|
pn и r |
- плотность кг/м3 |
HRCэ
|
- твердость по Роквеллу, шкала С
|
|
а |
- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С |
| HRB |
- твердость по Роквеллу, шкала В
|
|
σtТ |
- предел длительной прочности, МПа |
HSD
|
- твердость по Шору |
|
G |
- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
 | |
|
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ