 |
Реклама. ООО ГК "Велунд Сталь Сибирь". ИНН 5405075282
| |
| Марка: Д20 |
Класс: Алюминиевый деформируемый сплав |
| Использование в промышленности: для изготовления сварных изделий, работающих при комнатной температуре или кратковременно при повышенных температурах |
| Химический состав в % сплава Д20 |
| Fe |
до 0,3 |
 |
| Si |
до 0,3 |
| Mn |
0,4 - 0,8 |
| Ti |
0,1 - 0,2 |
| Al |
90,95 - 93,5 |
| Cu |
6 - 7 |
| Zr |
до 0,2 |
| Mg |
до 0,05 |
| Zn |
до 0,1 |
Поставщик Ауремо ООО www.auremo.org
Купить: Санкт-Петербург +7(812)680-16-77, Днепр +380(56)790-91-90, info[æ]auremo.org
Д20 труба, лента, проволока, лист, круг Д20
| Свойства и полезная информация: |
| Твердость материала: HB 10 -1 = 100 МПа |
| Механические свойства сплава Д20 при Т=20oС |
| Прокат |
Размер |
Напр. |
σв(МПа) |
sT (МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (кДж / м2) |
| Пруток |
|
|
360 |
240 |
8 |
|
|
Обработка листового проката (плакирование) из сплава Д20 (и подобных): плакирование осуществляют путем горячей прокатки фрезерованного сляба с наложенными на него с обеих сторон планшетами. Прочность сцепления слоев увеличивается в результате протекания диффузионных процессов при дальнейшей прокатке и термической обработке.
Плакирование позволяет решить следующие задачи: предохранить поверхность слябов от разрушения в первых проходах горячей прокатки (технологическая плакировка);
- защитить основной металл от коррозии (защитная плакировка);
- придать металлу особые физические или химические свойства. Для технологической плакировки используют алюминий марки АД1. В качестве защитной плакировки подбирают такие материалы, которые в условиях воздействия коррозионной среды служат анодом по отношению к основному металлу, что обеспечивает его стабильную защиту даже при наличии местных нарушений плакирующего слоя (царапины, потертости и др.).
Для плакирования листов из сплавов Д1, Д16, Д19, Д20 и АМг6 используют чистый алюминий марки АД1 с содержанием меди до 0,02%, листов из сплава В95 — алюминиевый сплав АЦ с содержанием цинка 0,9—1,3%.
Толщина плакирующего слоя в зависимости от толщины листов и назначения плакировки приведена в таблице ниже.
Для обеспечения качественной сварки планшет и основного металла необходима тщательная подготовка свариваемых поверхностей путем зачистки, обезжиривания или травления.
Обезжиривание слябов перед плакировкой производят либо протиркой бензином, либо промывкой и механической зачисткой в специальном агрегате, состоящем из двух камер, в первой из которых сляб промывают моющим раствором (сода, тринатрийфосфат и т. п.), во второй — горячей водой. Между камерами расположено щеточное устройство для очистки поверхности от налипов.
На рисунке ниже приведена схема моечно-сушильного агрегата для подготовки слябов.
В последнее время опыт работы с планшетами, полученными непосредственно горячей прокаткой, показал, что поверхность их без дополнительной обработки обеспечивает достаточно надежную сварку с поверхностью сляба.
На качество сварки большое влияние оказывают и технологические факторы. Попадание влаги под планшеты недопустимо, поэтому на первых проходах прокатку производят без эмульсии. Неправильно выбранная величина обжатия в первом проходе может привести либо к неприварке планшетов (малые обжатия) либо к разрывам и образованию складок. Нельзя также получить качественную сварку, если покрывать нагретые слябы холодными планшетами или допускать попадание между ними различных загрязнений.
Выбор рациональных размеров планшетов и обжатий в первых двух проходах обеспечивает высокую прочность сцепления и равномерность плакирующего слоя. В первом проходе планшет получает более высокое обжатие, чем сляб, поэтому длина планшета всегда берется на 10—25% меньше длины плакирующей части сляба.
Практически за счет регулирования обжатий в первых двух проходах и допустимого колебания по толщине плакирующего слоя листов планшеты подбираются таким образом, чтобы для разных толщин листов можно было использовать планшеты одних и тех же размеров.
Ширина планшета равна ширине сляба или больше ее на величину напуска при плакировке боковых граней.
Плакирование боковых граней предотвращает растрескивание кромок при горячей прокатке и дает возможность повысить обжатия при холодной.
Плакирование слябов в современных цехах производят в поточной линии.
| Краткие обозначения: |
| σв |
- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
|
|
ε |
- относительная осадка при появлении первой трещины, % |
| σ0,05 |
- предел упругости, МПа
|
|
Jк |
- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
|
| σ0,2 |
- предел текучести условный, МПа
|
|
σизг |
- предел прочности при изгибе, МПа |
| δ5,δ4,δ10 |
- относительное удлинение после разрыва, %
|
|
σ-1 |
- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
| σсж0,05 и σсж |
- предел текучести при сжатии, МПа
|
|
J-1 |
- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
| ν |
- относительный сдвиг, %
|
|
n |
- количество циклов нагружения |
| sв |
- предел кратковременной прочности, МПа |
|
R и ρ |
- удельное электросопротивление, Ом·м |
| ψ |
- относительное сужение, %
|
|
E |
- модуль упругости нормальный, ГПа |
| KCU и KCV |
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 |
|
T |
- температура, при которой получены свойства, Град |
| sT |
- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа |
|
l и λ |
- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) |
| HB |
- твердость по Бринеллю
|
|
C |
- удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
HV
|
- твердость по Виккерсу |
|
pn и r |
- плотность кг/м3 |
HRCэ
|
- твердость по Роквеллу, шкала С
|
|
а |
- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С |
| HRB |
- твердость по Роквеллу, шкала В
|
|
σtТ |
- предел длительной прочности, МПа |
HSD
|
- твердость по Шору |
|
G |
- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
 | |
|
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ