| Марка: Д1П |
Класс: Алюминиевый деформируемый сплав |
| Использование в промышленности: для изготовления проволоки для холодной высадки |
| Химический состав в % сплава Д1П |
| Fe |
до 0,5 |
 |
| Si |
до 0,5 |
| Mn |
0,4 - 0,8 |
| Ti |
до 0,1 |
| Al |
92,65 - 95,4 |
| Cu |
3,8 - 4,5 |
| Mg |
0,4 - 0,8 |
| Zn |
до 0,1 |
Поставщик Ауремо ООО www.auremo.org
Купить: Санкт-Петербург +7(812)680-16-77, Днепр +380(56)790-91-90, info[æ]auremo.org
Д1П труба, лента, проволока, лист, круг Д1П
| Свойства и полезная информация: |
Оборудование для производства сортовой прокатки из сплава алюминия Д1П (и подобных): в соответствии с разбивкой продуктов сортовой прокатки на две группы для получения горячекатаной заготовки используют два типа станов:
1. Проволочно-прокатные станы для получения только проволочной заготовки, шин и среднесортного подката.
Мелкосортные станы для получения проволочной заготовки с отделочной линии и горячекатаного среднесортного подката с обжимной и промежуточной линий.
Примером первых станов может служить проволочный стан (рис. ниже), состоящий из двух линий:
обжимной линии из двух трехвалковых клетей для прокатки проволочной заготовки и одной трехвалковой клети для средне-сортного подката;
отделочной линии из одной трехвалковой клети и 8 переменных двухвалковых клетей.
За последней клетью установлены моталки.
Мелкосортные станы оборудованы приспособлениями для приема среднесортного подката и проволочной заготовки, моталками на двух линиях, ножницами и пилами для резки в меру среднесортного подката (рис. ниже).
На обжимных линиях станов устанавливают валки диаметром 420—480 мм, приводимые в движение электродвигателями мощностью 440—736 квт; на промежуточных — валки диаметром 300—350 мм и электродвигатели мощностью 295—720 квт; на отделочных — валки диаметром 240—310 мм и электродвигатели мощностью 295—1000 квт.
Для нагрева наиболее распространены методические печи с продвижением слитка через печь на цепных конвейерах или толкателями на поддонах.
Прием прокатанного профиля и сматывание его в бухты производят на моталках двух типов: с осевой и тангенциальной подачей. Моталки Эдинборна с осевой подачей полосы наиболее пригодны для катанки круглой формы диаметром не более 17 мм. У этих моталок бухта лежит неподвижно, вращается же конус с трубкой, через которую катанку сматывают в бухту. Это позволяет применять скорости смотки до 25 м/сек и обслуживать непрерывные станы. К недостаткам моталок Эдинборна относится скручивание катаной заготовки на 360 грудусов вокруг оси при обороте подающей трубки. Поэтому применение этих моталок ограничивается круглыми профилями.
Моталки Гаррета с тангенциальной подачей полосы наиболее удобны для фасонного и круглого профиля. У этих моталок наматываемая бухта вращается во время намотки и скручивания заготовки не происходит. К недостаткам моталок Гаррета следует отнести ограниченную скорость намотки и необходимость остановки для сбрасывания бухт.
Также о сортовой прокатке сплавов Д1П, В65 и некоторых других можно прочитать здесь.
| Краткие обозначения: |
| σв |
- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
|
|
ε |
- относительная осадка при появлении первой трещины, % |
| σ0,05 |
- предел упругости, МПа
|
|
Jк |
- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
|
| σ0,2 |
- предел текучести условный, МПа
|
|
σизг |
- предел прочности при изгибе, МПа |
| δ5,δ4,δ10 |
- относительное удлинение после разрыва, %
|
|
σ-1 |
- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
| σсж0,05 и σсж |
- предел текучести при сжатии, МПа
|
|
J-1 |
- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
| ν |
- относительный сдвиг, %
|
|
n |
- количество циклов нагружения |
| sв |
- предел кратковременной прочности, МПа |
|
R и ρ |
- удельное электросопротивление, Ом·м |
| ψ |
- относительное сужение, %
|
|
E |
- модуль упругости нормальный, ГПа |
| KCU и KCV |
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 |
|
T |
- температура, при которой получены свойства, Град |
| sT |
- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа |
|
l и λ |
- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) |
| HB |
- твердость по Бринеллю
|
|
C |
- удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
HV
|
- твердость по Виккерсу |
|
pn и r |
- плотность кг/м3 |
HRCэ
|
- твердость по Роквеллу, шкала С
|
|
а |
- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С |
| HRB |
- твердость по Роквеллу, шкала В
|
|
σtТ |
- предел длительной прочности, МПа |
HSD
|
- твердость по Шору |
|
G |
- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
 | |
|
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ