| Марка: АО6-1 |
Класс: Алюминиевый антифрикционный сплав |
| Использование в промышленности: для получения биметаллической ленты со сталью и дюралюминием методом прокатки с последующей штамповкой вкладышей с толщиной антифрикционного слоя менее 1 мм. |
| Химический состав в % сплава АО6-1 |
| Fe |
до 0,3 |
 |
| Si |
до 0,3 |
| Ni |
0,7 - 1,3 |
| Al |
89,5 - 93,6 |
| Cu |
0,7 - 1,3 |
| Sn |
5 - 7 |
| Свойства и полезная информация: |
| Твердость материала: HB 10 -1 = 45 МПа |
| Механические свойства сплава АО6-1 при Т=20oС |
| Прокат |
Размер |
Напр. |
σв(МПа) |
sT (МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (кДж / м2) |
| литье в кокиль |
|
|
160 |
80 |
12 |
|
|
| Физические свойства сплава АО6-1 |
| T (Град) |
E 10- 5 (МПа) |
a 10 6 (1/Град) |
l (Вт/(м·град)) |
r (кг/м3) |
C (Дж/(кг·град)) |
R 10 9 (Ом·м) |
| 20 |
0.724 |
23.4 |
180 |
2880 |
|
|
Производство биметаллических листов из алюминия АО6-1 (и подобных): наряду с многослойными листами сталь+алюминий, промышленность выпускает биметаллические листы алюминий+медь, дюраль+алюминий и т.д. Рассмотрим плакирование алюминиевых сплавов алюминием.
Из всех видов плакировок особенно жесткие требования предъявляются к утолщенной плакировке. Объясняется это тем, что утолщенная алюминиевая плакировка, являясь конструкционным элементом, должна иметь строго определенную толщину, поскольку она определяет прочность несущей конструкции. Известно, что с увеличением толщины плакирующего слоя неравномерность послойной деформации увеличивается, толщина конструкционной плакировки по длине полосы распределяется более неравномерно, чем у защитной и тем более у технологической. Причем наибольшая неравномерность послойной деформации наблюдается в первых проходах, когда еще недостаточно развились металлические связи.
В настоящее время на некоторых заводах проводят плакирование слитков составными планшетами. Например, при производстве листов сплава АО6-1, АМг6 (и другие) с конструкционной плакировкой алюминием толщиной до 6,5—8,5% от толщины пакета, на каждую сторону сляба толщиной 190 мм накладывают по два алюминиевых планшета толщиной по 11 мм каждая. Таким образом, средняя расчетная толщина плакировки без учета неравномерности послойной деформации составляет 9,4%.
Слябы сплава АО6-1, АМг6 (и другие) с планшетами нагревают при 450° С в течение 5—6 ч в методической печи без принудительной циркуляции воздуха.
Прокатку осуществляют на реверсивных станах кварто на различную конечную толщину полосы. Обжатие в первых трех проходах (на сдвоенных планшетах) составляет 20 мм. Установлено, что величина обжатия от 5 до 30 мм в первых трех проходах не оказывает заметного влияния на неравномерность послойной деформации, а следовательно, и на конечную толщину плакирующего слоя алюминия.
Анализ результатов прокатки показывает, что фактическая толщина слоев алюминия независимо от вида планшета (одинарная, двойная или тройная) значительно ниже расчетной.
Граница между слоями алюминия наблюдается примерно до суммарного обжатия 60—70%. Например, на плитах толщиной 100 мм наблюдается граница слоев, а на плите толщиной 50 мм и тоньше она не обнаруживается. Таким образом, слоистость планшетов не оказывает заметного влияния на сплошность соединения слоев.
Толщина алюминиевой плакировки по ширине полосы распределяется неравномерно, но подчиняется определенной закономерности, которая сохраняется как на верхней, так и на нижней стороне листа (рис. 44, а).
Наибольшая толщина плакировки наблюдается примерно в 40—50 мм от кромки и доходит до 9—10%, далее снижается и остается примерно постоянной в средней части листа.
Объясняется это неравномерным распределением удельных давлений по ширине полосы. Кроме того, по-видимому, оказывает некоторое влияние и эджерная прокатка кромок,
Значительная неравномерность послойной деформации имеет место и по длине полосы. Как показали опыты на примере алюминия АМг6, менее неравномерная толщина плакирующего слоя алюминия наблюдается (при толщине полосы 10 мм) на расстоянии от переднего и заднего конца не менее 2200 мм.
| Краткие обозначения: |
| σв |
- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
|
|
ε |
- относительная осадка при появлении первой трещины, % |
| σ0,05 |
- предел упругости, МПа
|
|
Jк |
- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
|
| σ0,2 |
- предел текучести условный, МПа
|
|
σизг |
- предел прочности при изгибе, МПа |
| δ5,δ4,δ10 |
- относительное удлинение после разрыва, %
|
|
σ-1 |
- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
| σсж0,05 и σсж |
- предел текучести при сжатии, МПа
|
|
J-1 |
- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
| ν |
- относительный сдвиг, %
|
|
n |
- количество циклов нагружения |
| sв |
- предел кратковременной прочности, МПа |
|
R и ρ |
- удельное электросопротивление, Ом·м |
| ψ |
- относительное сужение, %
|
|
E |
- модуль упругости нормальный, ГПа |
| KCU и KCV |
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 |
|
T |
- температура, при которой получены свойства, Град |
| sT |
- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа |
|
l и λ |
- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) |
| HB |
- твердость по Бринеллю
|
|
C |
- удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
HV
|
- твердость по Виккерсу |
|
pn и r |
- плотность кг/м3 |
HRCэ
|
- твердость по Роквеллу, шкала С
|
|
а |
- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С |
| HRB |
- твердость по Роквеллу, шкала В
|
|
σtТ |
- предел длительной прочности, МПа |
HSD
|
- твердость по Шору |
|
G |
- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
 | |
|
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ