| Марка: АМг4 |
Класс: Алюминиевый деформируемый сплав |
| Использование в промышленности: для изготовления полуфабрикатов методом горячей или холодной деформации |
| Химический состав в % сплава АМг4 |
| Fe |
до 0,4 |
 |
| Si |
до 0,4 |
| Mn |
0,5 - 0,8 |
| Cr |
0,05 - 0,25 |
| Ti |
0,02 - 0,1 |
| Al |
92,4 - 95,63 |
| Cu |
до 0,05 |
| Be |
0,0002 - 0,005 |
| Mg |
3,8 - 4,8 |
| Zn |
до 0,2 |
Поставщик Ауремо ООО www.auremo.org
Купить: Санкт-Петербург +7(812)680-16-77, Днепр +380(56)790-91-90, info[æ]auremo.org
АМг4 труба, лента, проволока, лист, круг АМг4
| Свойства и полезная информация: |
| Механические свойства сплава АМг4 при Т=20oС |
| Прокат |
Толщина или
диаметр, мм |
E, ГПа |
G, ГПа |
σ-1, ГПа |
σв, (МПа) |
σ0,2, (МПа) |
δ5, (%) |
ψ, % |
σсж, МПа |
KCU, (кДж/м2) |
KCV, (кДж/м2) |
Лист отожженный
|
2 |
71
|
27
|
110
|
280
|
140
|
20
|
|
140 |
0,3
|
0,2
|
Пруток без термической обработки
|
25 |
|
|
|
320 |
190 |
15 |
40
|
160
|
|
|
| Механические свойства сплава АМг4 при высоких температурах |
| Прокат |
T испытания |
σв, (МПа) |
σ0,2, (МПа) |
δ5, (%) |
ψ, % |
Лист отожженный 2 мм
|
20
100
200
300
|
280
250
170
100
|
140
130
100
50
|
20
25
45
60
|
|
Пруток без термической обработки 25 мм
|
20
100
200
300 |
320
260
200
120 |
190
120
100
60 |
15
22
30
45 |
40
70
85
85 |
| Механические свойства сплава АМг4 при низких температурах |
| Прокат |
T испытания |
σв, (МПа) |
σ0,2, (МПа) |
δ5, (%) |
ψ, % |
Лист отожженный 2 мм
|
20
-70
-196
|
280
300
420
|
140
150
170 |
20
30
35 |
|
| Физические свойства сплава АМг4 |
| T (Град) |
E 10- 5 (МПа) |
a 10 6 (1/Град) |
l (Вт/(м·град)) |
r (кг/м3) |
C (Дж/(кг·град)) |
R 10 9 (Ом·м) |
| 20 |
0.71 |
|
|
2670 |
|
60.9 |
| 100 |
|
24.3 |
138 |
|
963 |
|
Коррозионные свойства алюминия АМг4.
Производство трубного проката из алюминиевых сплавов (Д1-Д19, АМг1-АМг6): важным аспектом и одним из залогов получения качественного проката является грамотное применение инструмента для волочения. К технологическому волочильному инструменту относятся волоки, оправки, плашки (губки) волочильных тележек, бойки ротационно-ковочных машин или иного оборудования для изготовления захваток.
 На рисунке слева показан внешний вид волоки для оправочного волочения труб. Рабочей частью волоки служат рабочий конус и цилиндрический калибрующий поясок. Остальные элементы волоки носят конструктивное назначение.
Рабочий конус волоки выбирается такой длины, чтобы можно было осуществить необходимую деформацию по диаметру. Угол его наклона обычно составляет 12°.
Калибрующий поясок для волок безоправочного волочения увеличивают в 1,5—2 раза по сравнению с волоками оправочного волочения.
Волоки изготавливают из инструментальных сталей У8, У10, У12 и термообрабатывают до твердости HRC = 58 - 60. Для повышения износостойкости и уменьшения налипаний металла волоки иногда хромируют на толщину 0,02—0,03 мм. Применяются также волоки из твердых сплавов ВК6—ВК15. В таких волоках рабочая вставка из твердого сплава закрепляется горячей посадкой или путем припаивания в стальной обойме, воспринимающей растягивающие радиальные напряжения, возникающие при волочении.
На рисунке выше справа показана самоустанавливающаяся оправка для волочения труб. Как видно из этого рисунка, к качеству поверхности оправки предъявляются более высокие требования, чем к волоке. Кроме того, она обязательно хромируется. Это требуется для того, чтобы избежать налипаний металла.
Конструкции закрепленных оправок более просты и поэтому не приводятся.
Смазки для волочения труб
В качестве основной смазки при волочении труб используется цилиндровое масло 52 (вапор Т). Это густая, вязкая смазка, механизм действия которой заключается в создании гидродинамического давления и увеличении доли жидкостного трения. При высоких скоростях волочения (при бухтовом волочении на самоустанавливающейся оправке) и низкой температуре воздуха ее вязкость оказывается столь высокой, что за счет гидродинамического давления смазки самоустанавливающаяся оправка иногда вытесняется из очага деформации. Чтобы избежать этого, в зимнее время смазку вапор Т разбавляют веретенным маслом, что интенсивно снижает ее вязкость. Единственный недостаток смазки вапор Т — наличие заметного коксового остатка, образующегося при отжиге и ухудшающего поверхность труб. В связи с этим было предложено. использовать в качестве смазки легкие минеральные масла типа индустриального масла 2, загущенного полиизобутиленом П-20 или П-100 в количестве 5—30%.
Отходы при волочении труб
Отходы при волочении делятся на геометрические и на отходы наладки. Геометрические отходы вызваны наличием захватки и заднего конца трубы, удаляемого при резке в меру. Кроме того, к геометрическим отходам относятся потери, возникающие при резке труб. Отходы на захватки являются неизбежными и прямо зависят от длины трубы, составляя на линейных станах до 10% (абсолютная длина захватки равняется 250—100 мм). На станах бухтового волочения отходы на захватку составляют от 0,5 до 0,03% в зависимости от длины протягиваемой трубы.
Отходы на наладку процесса включают в себя все виды дефектов, появляющихся при волочении (разностенность, овальность, кривизна), и обычно планируются от 0,5 до 2,5% на каждый переход волочения.
При безоправочном волочении на участке поперечного сечения, имеющем меньшую толщину стенки, наблюдается более интенсивное изменение ее за счет меньшего сопротивления радиальной деформации. Относительная разностенность уменьшается при большом количестве переходов (4—5 и более) в 1,3—1,5 раза.
При волочении на самоустанавливающейся оправке относительная разностенность устраняется за счет неравномерности давления на конус оправки со стороны более толстой стенки, вследствие чего оправка стремится повернуться в очаге деформации и цилиндрической частью дополнительно деформирует более толстую стенку.
Этот процесс особенно заметен на трубах большого диаметра. Так, при волочении труб сплава АМг6 было замечено, что при волочении заготовки 356x3,5 мм в 4 перехода на трубу 335 X X 2,2 мм абсолютная разностенность изменилась с 0,55 до 0,15 мм, а относительная с 16% до 6,8%.
При волочении на закрепленной оправке относительная разностенность не изменяется, а на подвижной оправке можно ожидать незначительного увеличения относительной разностенности.
Продольная разностенность труб хорошо устраняется при всех способах оправочного волочения и практически не наблюдается на волоченых трубах.
| Краткие обозначения: |
| σв |
- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
|
|
ε |
- относительная осадка при появлении первой трещины, % |
| σ0,05 |
- предел упругости, МПа
|
|
Jк |
- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
|
| σ0,2 |
- предел текучести условный, МПа
|
|
σизг |
- предел прочности при изгибе, МПа |
| δ5,δ4,δ10 |
- относительное удлинение после разрыва, %
|
|
σ-1 |
- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
| σсж0,05 и σсж |
- предел текучести при сжатии, МПа
|
|
J-1 |
- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
| ν |
- относительный сдвиг, %
|
|
n |
- количество циклов нагружения |
| sв |
- предел кратковременной прочности, МПа |
|
R и ρ |
- удельное электросопротивление, Ом·м |
| ψ |
- относительное сужение, %
|
|
E |
- модуль упругости нормальный, ГПа |
| KCU и KCV |
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 |
|
T |
- температура, при которой получены свойства, Град |
| sT |
- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа |
|
l и λ |
- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) |
| HB |
- твердость по Бринеллю
|
|
C |
- удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
HV
|
- твердость по Виккерсу |
|
pn и r |
- плотность кг/м3 |
HRCэ
|
- твердость по Роквеллу, шкала С
|
|
а |
- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С |
| HRB |
- твердость по Роквеллу, шкала В
|
|
σtТ |
- предел длительной прочности, МПа |
HSD
|
- твердость по Шору |
|
G |
- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
 | |
|
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ