 |
Реклама. ООО ГК "Велунд Сталь Сибирь". ИНН 5405075282
| |
| Марка: АЛ2 |
Класс: Алюминиевый литейный сплав |
| Использование в промышленности: для изготовления деталей малой нагруженности; сплав отличается высокой герметичностью |
| Химический состав в % сплава АЛ2 |
| Fe |
до 1,5 |
 |
| Si |
10 - 13 |
| Mn |
до 0,5 |
| Ti |
до 0,1 |
| Al |
84,3 - 90 |
| Cu |
до 0,6 |
| Zr |
до 0,1 |
| Mg |
до 0,1 |
| Zn |
до 0,3 |
Поставщик АО "Завод специального машиностроения "Маяк", zsm-m.ru
Купить: г. Калуга +7(4842) 75-10-21, 201-248, +7 900 579-08-39 (многоканальные), zsm-mk[æ]yandex.ru
Литье марки АЛ2
| Свойства и полезная информация: |
Удельный вес АЛ2: 2,65 г/см3
Твердость материала: HB 10 -1 = 55 МПа
Линейная усадка, %: 0.8 |
| Механические свойства сплава АЛ2 при Т=20oС |
| Прокат |
Размер |
Напр. |
σв(МПа) |
sT (МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (кДж / м2) |
| литье в песчаную форму |
|
|
160-170 |
80-90 |
5-6 |
|
|
| литье под давлением |
|
|
190 |
120 |
1.8 |
|
|
| Физические свойства сплава АЛ2 |
| T (Град) |
E 10- 5 (МПа) |
a 10 6 (1/Град) |
l (Вт/(м·град)) |
r (кг/м3) |
C (Дж/(кг·град)) |
R 10 9 (Ом·м) |
| 20 |
0.7 |
|
|
2650 |
|
54.8 |
| 100 |
|
21.1 |
168 |
|
838 |
|
Получение алюминиевого сплава АЛ2: плавка алюминиевокремнистых сплавов (AЛ2, AЛ4 и АЛ9) в зависимости от шихты может осуществляться по двум технологическим схемам:
1. В нагретую печь загружают чушки силумина (CЛM) или CЛM2 и отходы данного сплава. После расплавления основной массы шихты загружают предварительно подогретые чушки алюминия (АО или А1, или А2) и соответствующие лигатуры.
2. В нагретую печь загружают чушки алюминия и отходы данного сплава. После их расплавления загружают предварительно подогретые необходимые лигатуры. Порядок введения лигатур при плавке сплава AЛ4 следующий: сначала вводят лигатуру алюминий — кремний, после ее расплавления вводят лигатуру алюминий —марганец, расплав перемешивают, снимают шлак, подогревают до температуры 680—700° С, после чего вводят в расплав магний в чистом виде или в виде лигатуры алюминий—магний. Готовый расплав подогревают до температуры 720—730° С, сливают в разливочные ковши, где подвергают его совмещенному рафинированию и модифицированию универсальным флюсом ВИ-45.
Составы флюсов для модифицирования и совмещенного процесса модифицирования и рафинирования приведены в табл.
| Краткие обозначения: |
| σв |
- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
|
|
ε |
- относительная осадка при появлении первой трещины, % |
| σ0,05 |
- предел упругости, МПа
|
|
Jк |
- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
|
| σ0,2 |
- предел текучести условный, МПа
|
|
σизг |
- предел прочности при изгибе, МПа |
| δ5,δ4,δ10 |
- относительное удлинение после разрыва, %
|
|
σ-1 |
- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
| σсж0,05 и σсж |
- предел текучести при сжатии, МПа
|
|
J-1 |
- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
| ν |
- относительный сдвиг, %
|
|
n |
- количество циклов нагружения |
| sв |
- предел кратковременной прочности, МПа |
|
R и ρ |
- удельное электросопротивление, Ом·м |
| ψ |
- относительное сужение, %
|
|
E |
- модуль упругости нормальный, ГПа |
| KCU и KCV |
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 |
|
T |
- температура, при которой получены свойства, Град |
| sT |
- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа |
|
l и λ |
- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) |
| HB |
- твердость по Бринеллю
|
|
C |
- удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
HV
|
- твердость по Виккерсу |
|
pn и r |
- плотность кг/м3 |
HRCэ
|
- твердость по Роквеллу, шкала С
|
|
а |
- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С |
| HRB |
- твердость по Роквеллу, шкала В
|
|
σtТ |
- предел длительной прочности, МПа |
HSD
|
- твердость по Шору |
|
G |
- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
 | |
|
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ