| Марка: АДч |
Класс: Алюминий технический |
| Использование в промышленности: для изготовления полуфабрикатов (листов, лент, полос, плит, профилей, панелей, прутков, труб, проволоки, штамповок и поковок) методом горячей или холодной деформации, а также слитков и слябов |
| Химический состав в % сплава АДч |
| Fe |
до 0,03 |
 |
| Si |
до 0,03 |
| Ti |
до 0,002 |
| Al |
99,95 |
| Cu |
до 0,015 |
| Zn |
до 0,005 |
Поставщик Ауремо ООО www.auremo.org
Купить: Санкт-Петербург +7(812)680-16-77, Днепр +380(56)790-91-90, info[æ]auremo.org
АДч труба, лента, проволока, лист, круг АДч
| Свойства и полезная информация: |
Производство проката (холодное прессование труб) из сплава АДч (и подобных: АДС, АДоч и т.д.): Силовые условия прессования, заготовки, смазка, оборудование рассмотрено тут. Приведем примеры технологических схем производства полуфабрикатов из сплавов алюминия АДч, АД1, АДС, Д1 (и многих других) холодным прессованием.
Систематизированные данные о масштабах производства холоднопрессованных труб и прутков из алюминия и его сплавов и технологические схемы производства в литературе отсутствуют. Однако в ряде работ имеются сведения о производстве тех или иных холоднопрессованных изделий. Пример комплексной организации производства холоднопрессованных изделий - заготовки, очищенные и покрытые специальной смазкой, которую наносят в вакуумной камере путем электростатического напыления, подают на один из пяти прессов усилием 405, 675, 900, 1440 и 2250 Т, на которых получают трубы и прутки. Производительность пресса усилием 405 Т 6 прессовок в минуту при скорости хода плунжера около 90 мм/сек, причем скорость деформирования одинакова для всех сплавов, а давление на прессшайбе достигает 175 кПмм2. Зазор между прессштемпелем и втулкой контейнера не превышает нескольких сотых долей миллиметра. Вытяжка изменяется от 8 до 35 в зависимости от диаметра прутков, а при производстве труб — от 6 до 18. Производительность прессов в зависимости от усилия пресса и коэффициента вытяжки равна 450—4500 кг/ч. Полученные прутки имеют чистую и блестящую поверхность. Выпускаются круглые и шестигранные прутки диаметром от 9,5 до 62,5 мм и длиной 3,6 м. Кроме прутков, на прессе усилием 1440 Т изготавливают значительное количество труб с законцовкой. Изделия, полученные холодным прессованием, как правило, не подвергаются дальнейшей обработке давлением. Их термообрабатывают и в случае необходимости правят. Эти операции осуществляют так же, как и на изделиях, полученных горячим прессованием. Холодно-прессованные полуфабрикаты выпускаются из ряда алюминиевых сплавов, в том числе аналогичных отечественным маркам В65, АК8 и В95. В работе описано получение холодным прессованием труб диам. 356x3,28 мм с разностенностью 0,15 мм, а в работе холодное прессование труб диаметром 76, 102, 127, 152 мм с толщиной стенки от 0,6 до 1,2 мм для ирригационных установок.
Пример крупносерийного производства особо тонкостенных труб из мягкой алюминиевых сплавов на механических прессах приведен. Выпускают трубы диаметром от 4 до 16 мм с толщиной стенки от 0,2 до 1,5 мм и длиной до 2 м. Специальная инструментальная наладка позволяет производить 6 прессовок в минуту. Ранее указанные трубы производились путем многократных прокаток и волочения, и перевод их производства на холодное прессование дал большой экономический эффект.
Производство труб осуществляют по схеме:
горячее прессование заготовки через комбинированную матрицу на горизонтальном гидравлическом прессе усилием 1500— 3000 Т;
правка заготовки на роликоправильных машинах; резка заготовки в меру на станках-автоматах; травление заготовки в щелочных растворах, промывка, сушка; смазка заготовок;
холодное прессование труб на механических прессах усилием 100—250 Т;
правка труб на роликоправильных машинах; обрезка концов труб и резка их в меру; приемка труб.
| Краткие обозначения: |
| σв |
- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
|
|
ε |
- относительная осадка при появлении первой трещины, % |
| σ0,05 |
- предел упругости, МПа
|
|
Jк |
- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
|
| σ0,2 |
- предел текучести условный, МПа
|
|
σизг |
- предел прочности при изгибе, МПа |
| δ5,δ4,δ10 |
- относительное удлинение после разрыва, %
|
|
σ-1 |
- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
| σсж0,05 и σсж |
- предел текучести при сжатии, МПа
|
|
J-1 |
- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
| ν |
- относительный сдвиг, %
|
|
n |
- количество циклов нагружения |
| sв |
- предел кратковременной прочности, МПа |
|
R и ρ |
- удельное электросопротивление, Ом·м |
| ψ |
- относительное сужение, %
|
|
E |
- модуль упругости нормальный, ГПа |
| KCU и KCV |
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 |
|
T |
- температура, при которой получены свойства, Град |
| sT |
- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа |
|
l и λ |
- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) |
| HB |
- твердость по Бринеллю
|
|
C |
- удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
HV
|
- твердость по Виккерсу |
|
pn и r |
- плотность кг/м3 |
HRCэ
|
- твердость по Роквеллу, шкала С
|
|
а |
- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С |
| HRB |
- твердость по Роквеллу, шкала В
|
|
σtТ |
- предел длительной прочности, МПа |
HSD
|
- твердость по Шору |
|
G |
- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
 | |
|
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ