 |
Реклама. ООО ГК "Велунд Сталь Сибирь" ИНН 5405075282 Erid: 2SDnjf1Guop
| |
| Марка: А7 |
Класс: Алюминий первичный |
| Использование в промышленности: алюминий технической чистоты |
| Химический состав в % сплава А7 |
| Fe |
до 0,16 |
 |
| Si |
до 0,16 |
| Ti |
до 0,02 |
| Al |
99,7 |
| Cu |
до 0,01 |
| Zn |
до 0,04 |
Поставщик Ауремо ООО www.auremo.org
Купить: Санкт-Петербург +7(812)680-16-77, Днепр +380(56)790-91-90, info[æ]auremo.org
А7 труба, лента, проволока, лист, круг А7
| Свойства и полезная информация: |
| Твердость материала: HB 10 -1 = 20 МПа |
| Механические свойства сплава А7 при Т=20oС |
| Прокат |
Размер |
Напр. |
σв(МПа) |
sT (МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (кДж / м2) |
| Лист отожжен. |
|
|
60 |
|
20-28 |
|
|
Особенности проката (волочение проволоки) алюминия А7 (и сходных сплавов): вначале подготовливаются заготовки для волочения методом прокатки, прессованием или литьем. далее выполняется волочение заготовки специальными волоками и периодически проволоку отжигают об этом более подробно здесь >>>.
Волоки для волочения проволоки из алюминия А7 и других алюминиевых сплавов изготавливают из твердых сплавов марок ВК6, ВК8. Гораздо реже применяют ТК10, TK15, ТК30. Волоки изготавливают методами порошковой металлургии. После первого спекания волоке придают окончательную форму, разрушают пленку в калибрующей зоне и проводят второе спекание.
Готовая твердосплавная заготовка проходит разделку входной и выходной зон на специальных станках с помощью стальных игл, заточенных под углом 45—60°, и суспензии порошка карбида бора в трансформаторном масле. Затем производят шлифовку и полировку смазочной и деформационной зон для того момента, пока обрабатываемая поверхность соединится с выходной зоной. Следующей операцией является шлифовка калибрующей зоны притиром до тех пор, пока длина калибрующей зоны не станет равна 0,2—0,36 выходного диаметра волоки. Угол, под которым ведут разделку и шлифовку смазочного и рабочего конусов, равен 6—12°. Шлифовка волок производится суспензией в трансформаторном масле карбида бора № 130—180, полировка — карбидом бора № 250—320.
В последнее время получает распространение полировка алмазной пудрой.
Основным критерием службы волоки является стойкость, определяемая количеством килограммов или километров проволоки, протянутой через волоку до момента, когда диаметр калибрующей зоны волоки разработается на один микрон.
Смазки для волочения проволоки. Для волочения алюминия марок А5-А7-А85 применяют мыльный порошок марки Б; парафинированный мазут с добавкой 2—5% графита и смазку НК-50, состоящую из 5—10% солей жирных кислот с 2,5% графита, остальное — трансформаторное масло.
Лучшие результаты дает применение мыльного порошка марки Б. В этом случае проволока оказывается покрытой слоем смазки толщиной до 0,1 мм. Поверхность оказывается равномерно-матовой, смазка легко удаляется с поверхности проволоки промывкой в горячей воде с последующей сушкой перегретым паром. Воду и пар распыляют навстречу движению проволоки тремя форсунками, заключенными внутри кожуха диам. 100 мм и длиной 600—700 мм, устанавливаемого непосредственно за последней волокой волочильной машины.
В случае, когда технология изготовления проволоки не предусматривает промежуточных отжигов и желательно получение зеркальной поверхности, наилучшие результаты дает применение смазки, состоящей из следующих компонентов: 5—10% соли А1 или Zn синтетических жирных кислот С15-25, 25—35% синтетических жирных кислот С15-25, талька — до 55—65%. При необходимости отжигов требуется полное удаление этой смазки с поверхности изделия.
Для алюминиевых сплавов применяют те же смазки, за исключением содержащей тальк.
Использование в смазках синтетических жирных кислот С15-25 и их солей позволяет уменьшить нагарообразование, так как смазки, содержащие эти компоненты, возгоняются при более высокой температуре и имеют более высокую температуру вспышки. В случае быстрого подъема температуры в печи смазка на поверхности проволоки не воспламеняется, так как температура металла не достигает температуры вспышки.
| Краткие обозначения: |
| σв |
- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
|
|
ε |
- относительная осадка при появлении первой трещины, % |
| σ0,05 |
- предел упругости, МПа
|
|
Jк |
- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
|
| σ0,2 |
- предел текучести условный, МПа
|
|
σизг |
- предел прочности при изгибе, МПа |
| δ5,δ4,δ10 |
- относительное удлинение после разрыва, %
|
|
σ-1 |
- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
| σсж0,05 и σсж |
- предел текучести при сжатии, МПа
|
|
J-1 |
- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
| ν |
- относительный сдвиг, %
|
|
n |
- количество циклов нагружения |
| sв |
- предел кратковременной прочности, МПа |
|
R и ρ |
- удельное электросопротивление, Ом·м |
| ψ |
- относительное сужение, %
|
|
E |
- модуль упругости нормальный, ГПа |
| KCU и KCV |
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 |
|
T |
- температура, при которой получены свойства, Град |
| sT |
- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа |
|
l и λ |
- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) |
| HB |
- твердость по Бринеллю
|
|
C |
- удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
HV
|
- твердость по Виккерсу |
|
pn и r |
- плотность кг/м3 |
HRCэ
|
- твердость по Роквеллу, шкала С
|
|
а |
- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С |
| HRB |
- твердость по Роквеллу, шкала В
|
|
σtТ |
- предел длительной прочности, МПа |
HSD
|
- твердость по Шору |
|
G |
- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
 |
|
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ