Точное литье (6 об.)

Сущность процесса состоит в том, что модель отливки изготовляется путем литья из модельного состава, из пластмассы или из замороженной ртути. После образования на модели корки из огнеупорной массы модельный состав выплавляется и в полученную таким образом полость после прокаливания формы заливается жидкий металл. Благодаря тому, что форма неразъемная и не деформирована расколоткой при удалении модели (как это делается в песчаных формах), полость формы получается в точном соответствии с моделью.

Процесс литья по выплавляемым моделям складывается из следующих операций:

1) изготовление точного эталона отливки;

2) изготовление пресс-формы для получения выплавляемых моделей;

3) заливка моделей;

4) соединение нескольких моделей в комплект с литниковой системой:

5) покрытие поверхностей моделей слоем огнеупорной массы (обычно путем окунания моделей в эту массу);

6) засыпка слоя огнеупорной массы на комплекте моделей мелким песком и сушка его;

7) формовка модельного комплекта в опоке;

8) сушка формы, вытапливание модельного состава;

9) выжигание из полости остатков модельного состава;

10) заливка горячей формы металлом (свободная, под давлением сжатого газа, центробежным или вакуумным способом).

Точность отливок зависит от их размеров. Приближенно можно считать, что отклонения размеров точного литья соответствуют 11-12-му классам точности по ISA, а чистота поверхности 5-6-му классам PN.

Высокая стоимость литья по выплавляемым моделям оправдывает применение этого способа только для получения точных отливок с весьма сложной конфигурацией или собираемых из многих механически обработанных частей (соединяемых с помощью пайки, винтов и т. п.), а также для отливок, изготовляемых из труднообрабатываемых сплавов.

С помощью литья по выплавляемым моделям иногда изготовляют довольно большие тонкостенные отливки, например отливки из жаропрочной стали для авиационных реактивных двигателей.