Полоса 5 мм (9 об.)

Стан 300 Криворожского металлургического комбината относится к непрерывным штипсовым станам. Стан предназначен для прокатки штрипсов 3 - 8 х 290 - 415; 2,8 х 375; 3 - 6 х 290; 3,2 - 3,7 х 320 и 3,2 - 5,5 х 360 мм, стали широкополосной универсальной 5 - 8 х 290 - 420 мм, а также сутунки 4 - 8 х 320 - 360 мм из углеродистой и низколегированной конструкционной стали. Прокатку производят из заготовок сечением 82 - 104 x 290 - 415 мм.

Исходные заготовки со склада подают электромостовыми кранами на загрузочные решетки, а затем печными рольгангами транспортируют к двум методическим печам. Загрузка заготовок в методические печи на нагрев производится специальными вталкивающими устройствами, а в самих печах с наклонной подиной металл проталкивается толкателями кривошипно-шатунного типа. Методические печи рекуперативные, четырехзонные с боковой загрузкой и выдачей, длина печей 3200, ширина 12510 мм, часовая производительность 180 т. Печи отапливаются смесью коксового и доменного газов с теплотворной способностью 5880 кДж/м^э. Горелки инжекционные, удельный расход топлива (при максимальной производительности) 2310 кДж/кг. Воздух подогревается до 500 + 550 °С. Печи работают на испарительном охлаждении. Температура у загрузочного окна 800 - 1100, в нижней подогревательной зоне до 1200, в верхней подогревательной зоне до 1300, в сварочной зоне до 1350 и в томильной зоне 1280 °С. Температура нагрева металла 1200 °С.

После нагрева металл выгружается из печей и подается на подводящий рольганг стана шлепперами. При выдаче из печи передний конец заготовки зачищается кривошипно-шатунными ножницами усилием 2600 кН, затем подводящим рольгангом нагретые заготовки подаются на стан.

Штрипсовый стан 300 состоит из 15 клетей, из них 10 с горизонтальными и 5 с вертикальными валками. Клети расположены в двух группах: черновой (9 клетей) и чистовой (6 клетей). Между черновой и чистовой группами клетей расположены летучие двухбарабанные ножницы усилием резания 304 кН для зачистки переднего конца раската, а также порезки раската в случае аварийной ситуации.

Первая вертикальная клеть стана является окалиноломателем. В направляющих желобах 1,2,4, 7 и 10 клетей установлены приспособления для сбива окалины водой давлением 8 МПа.

Материал рабочих валков в горизонтальных клетях сталь 50ХМ, в клети 15 - отбеленный чугун, легированный никелем, подшипники ПЖТ - (в клети 15 - качения); в вертикальных клетях - магниевый низколегированный чугун, подшипники качения. Клети 12, 13 и 15 четырехвалковые, максимальный диаметр опорных валков 500 мм, минимальный 450 мм, длина бочки 600 мм, материал опорных валков сталь 50ХМ, подшипники ПЖТ.

В процессе прокатки частоту вращения двигателей рабочих клетей осуществляют автоматически с помощью гидравлических петледержателей через тахогенераторы. Прокатка в черновой группе клетей производится с небольшим натяжением, а в чистовой группе - с петлей. Температура конца прокатки 930 - 950 ^оС.

Выходящая из чистовой клети полоса по отводящему рольгангу с помощью тянущих роликов подается к моталкам № 1 и № 2, на которых сматывается в рулоны с наружным диаметром 1300 - 1500 мм, внутренним 650 - 730 мм. Масса рулона до 3700 т. При транспортировке к моталкам полоса охлаждается брызгалами до 600 ^оС.

Полученные рулоны снимаются с моталок и устанавливаются в специальные люльки транспортера, охлаждаются до 200 - 300 °С и подаются к пакетирующим устройствам, увязываются, взвешиваются и поступают на склад готовой продукции.