Лист 1 мм

Отделка стальных листов 1 мм и близких толщин

В практике листопрокатного производства большое внимание уделяется качеству поверхности тонколистовой стали. Для различных отраслей промышленности требуется листовая сталь с шероховатой, узорчатой или глянцевой поверхностью, а также жесть с улучшенной отделкой поверхности, хотя жесть обычно выпускается толщиной менее 1 мм, а именно 0,22 и 0,25 мм.

Величина и равномерность шероховатости поверхности листовой стали определяют не только механические свойства и штампуемость, но также прочность и внешний вид лакокрасочных и других покрытий. Считается, что декоративные свойства покрытий тем лучше, чем меньше шероховатость поверхности листового проката, но в то же время очень гладкая поверхность ухудшает адгезию покрытия к металлу.

Шероховатость прокатываемого металла определяется состоянием поверхности рабочих валков и условиями процесса прокатки.

Подготовка поверхности рабочих валков непрерывных и дрессировочных станов заключается в ее шлифовании на специальных вальцешлифовальных станках с последующей насечкой. Если необходим высокий класс шероховатости поверхности бочки, шлифованные валки полируют.

Шероховатость шлифованной поверхности зависит от размеров зерен шлифовального круга, от скорости вращения валка, продольной и поперечной подачи, от размеров и скорости вращения круга.

Валки дрессировочных станов шлифуют и полируют до 9 - 10-го классов. Доводочное алмазное шлифование позволяет довести шероховатость поверхности до 13-го класса.

Для насечки валков применяют механические и электрические способы воздействия на поверхность. К ним относятся дробеструйная, электроискровая (электроэрозионная) обработка и обработка прокатыванием свободного абразива. При дробеструйной насечке валков рекомендуется использовать чугунную крошку (песок) фракции 1,6 -2,1 мм и применение стальных сопел длиной 150 - 180 мм с диаметрами D_вх = 15 - 18 мм и D_вых = 10 - 12 мм при скорости перемещения сопла 22 - 30 мм за один оборот валка и давлении воздуха при этом 0,4 - 0,5 МПа.

Шероховатость валков после насечки выбирается в зависимости от технологических особенностей прокатки и составляет R_a = 2,0 -6,0 мкм для непрерывных станов и 1,5 - 2,7 мкм для дрессировочных.

Потребительские свойства листовой стали с узорчатой поверхностью определяются снижением отражательной способности и звукопроницаемости, отсутствием необходимости шлифования и полирования конечной продукции. При ее производстве возможно использование подката с дефектами поверхности. Характер рисунков на поверхности металла самый различный и в зависимости от назначения продукции рисунок наносится на одну или на обе стороны полосы. Нанесение узоров на поверхность листового металла осуществляется тиснением узоров на оборудовании, предназначенном для холодной прокатки, или на специализированных установках с помощью рабочих валков с рельефным рисунком. Прокатку узорчатого листового металла можно вести и в линиях продольной резки и окраски полос, на роликовых правильных машинах, что уменьшит капитальные затраты на оборудование.

Изготовление валков с рельефным рисунком может осуществляться переносом рельефа в нужном масштабе с плоского копира на цилиндрическую поверхность на обычном гравировальном станке для плоских поверхностей.

Перспективным является метод накатки путем вращения и осевого перемещения валка между прижатыми к нему рельефными роликами. Известны также методы, использующие для образования рисунка на поверхности валков фотопечать, нанесение на отдельные участки предохранительного слоя, травление, осаждение меди, а затем хрома. Для получения точно совмещенных рельефных рисунков на обоих валках производят оттиск рисунка одного валка на другом, покрывают поверхность хромом, сошлифовывают его на выступах и травят незащищенные хромом участки для получения необходимого рельефа.

Наиболее экономичен метод создания рисунка путем нанесения слоя лака толщиной 0,02 мм, в котором резиновым профилированным валиком продавливается узор. После затвердения лака листы прокатываются с обжатием 2-6 %. Вместо лака можно клеить фольгу из пластиков или бумагу, имеющую на поверхности рельефный рисунок.

Листовая сталь с глянцевой поверхностью используется в производстве пластиков, древесных облицовочных плит (материалов) и для декоративных целей. Изготавливается она из нержавеющих хромистых и хромоникелевых сталей. Шлифование и полирование пластин производится на ленточных или валковых машинах. Готовые листы промываются растворителями с целью удаления жиров и масел, покрываются защитными пленками для предохранения от повреждений при транспортировке, хранении и последующем использовании.

Большая часть белой электролитически луженой жести производится с гладкой блестящей поверхностью. Но в то же время белая жесть с шероховатой поверхностью имеет более стойкое лаковое покрытие, хорошую штампуемость и при незначительной шероховатости ее коррозионная стойкость не уступает гладкой поверхности. Для производства жести с улучшенной отделкой поверхность бочки валков дрессировочных станов полируют до 9 - 10-го классов, а затем подвергают насечке чугунной колотой дробью.

Разделка, сортировка, отгрузка стальных листов покупателям

После дрессировки и отделки металлические рулоны отгружают потребителю, который хочет купить стальной лист 1 мм толщиной или режут на листы или полосы соответствующих размеров на агрегатах поперечной или продольной резки.

В современном цехе холодной прокатки устанавливают обычно 2-3 агрегата поперечной резки и 1 - 2 агрегата продольной резки.

Порезка холоднокатаного металла осуществляется на высокоскоростных агрегатах с барабанными ножницами, обеспечивающими скорость резки 4 - 6,5 м/с. Обрезка боковых кромок листов осуществляется с помощью дисковых ножниц, установленных в линии агрегата резки. Современные агрегаты резки листовой стали оборудованы системами автоматической сортировки листов по толщине, а также листов с дефектами раковины, расслоя и др. Для этой цели агрегаты оснащены рентгеновскими бесконтактными измерителями и ультразвуковыми дефектоскопами.

Механические свойства готового металла определяются по выборочным испытаниям листов, отобранных от данной партии металла. В последнее время ведется разработка устройств и приборов для контроля механических свойств металла непосредственно в потоке, что повысит надежность контроля свойств металла при наличии неоднородности последних в пределах рулона и партии.

В зависимости от группы отправления, назначения и качества металла готовую продукцию упаковывают в металлические пакеты, короба, контейнеры, деревянные ящики и решетки. По ГОСТу или договорным условиям заказчика листовой прокат можно поставлять промасленным в пачках, обернутых во влагонепроницаемую бумагу и упакованных в металлическую полужесткую, твердую или деревянную тару.

Электротехническую листовую сталь, предназначенную для экспорта, или доставляемую потребителям смешанным или морским транспортом, или же оставляемую на длительное хранение, обертывают в гудронированную бумагу или толь и затем упаковывают в металлические короба с деревянными салазками.

Тонколистовую (общего назначения), оцинкованную и кровельную листовую сталь, черную полированную жесть, а также горячекатаную инструментальную, декапированную и нержавеющую листовую сталь толщиной до 4 мм упаковывают также в прочные металлические короба или пакеты. Холоднокатаную нержавеющую, инструментальную и особую листовую сталь обертывают во влагонепроницаемую бумагу и затем упаковывают в металлические короба или деревянные ящики.

Белую жесть обычно упаковывают в металлические пакеты. Для этого каждую пачку обертывают упаковочной, а затем двухслойной водонепроницаемой крепированной бумагой (по ГОСТ 8828-75) или обкладывают гофрированным битумизированным картоном. Сверху и снизу пачки прокладывают картон или бракованные листы черной жести. Каждую пачку жести устанавливают на деревянный поддон и обвязывают вместе с последним стальной полосой. На ребрах и боковых гранях пачки укладывают металлические уголки для защиты жести от повреждений. Размеры верхнего и нижнего упаковочных листов должны совпадать с размерами листов упаковываемой пачки. Края поддона должны выступать на 30 мм с каждой стороны пачки. Сечение опорных брусков должно быть не менее 60 х 60 мм.

Узкие большие рулоны белой жести обертывают сначала пергаментной, а затем кабельной бумагой (ГОСТ 645-79Е) и снаружи обвязывают стальной полосой.

Большие рулоны, предназначенные для перевозок смешанным или водным транспортом или для длительного хранения, дополнительно обертывают двухслойной водонепроницаемой крепированной бумагой (ГОСТ 8828-75) и обвязывают снаружи стальной полосой. Упакованный рулон крепят на деревянном поддоне с опорными брусками высотой не менее 60 мм. Между поддоном и торцом рулона может быть проложена картонная прокладка.

В район Крайнего Севера и Арктики малые рулоны жести отправляют упакованными в герметичные металлические бочки с деревянной решетчатой обшивкой, а большие рулоны отправляют в специальной упаковке, вид которой согласуется с заказчиком и заводом-изготовителем.

За рубежом пачки листов белой жести иногда упаковывают в картонные ящики, которые затем окантовывают металлическими угольниками и обвязывают вместе с опорными деревянными брусками стальной лентой.

В целом стальной лист 1 мм толщиной может быть куплен потребителем в виде рулонов или листов, в зависимости есть ли на металлобрабатывающем оборудовании потребителя разматывающие устройства.

Также, возможно могут быть интересны следующие предложения: стальной лист 2 мм, стальной лист 3 мм, стальной лист 4 мм, стальной лист 5 мм толщиной ...