Лист (более 500 об.)

Действующими в России стандартами предусмотрена поставка холоднокатаной листовой стали в виде отдельных листов, а также полос и лент в рулонах. При этом согласно ГОСТ 19904-74 листы имеют следующие размеры, мм: толщина 0,5-5,0; ширина 500-2300 и длина 1000-6000. Лист в рулонах (ГОСТ 19904-74) изготавливают толщиной 0,5-3,0 мм и шириной 500-2300 мм. Поставляемая в рулонах листовая сталь, которую можно купить на нашем портале, из низкоуглеродистой стали имеет толщину 0,05-3,6 мм и ширину до 325 мм (ГОСТ 503-81), из электротехнической стали толщину 0,05-0,5 мм и ширину 5-500 мм (ГОСТ 21427.1-83 - ГОСТ 21427.3-83).

По назначению листовая холоднокатаная сталь классифицируется по следующим основным группам:

а) качественная малоуглеродистая для холодной штамповки - ГОСТ 9045-80;

б) углеродистая качественная и обыкновенного качества общего назначения - ГОСТ 16523-70;

в) низколегированная конструкционная - ГОСТ 17066-80;

г) легированная конструкционная общего назначения - ГОСТ 1542-71;

д) конструкционная легированная высококачественная специального назначения - ГОСТ 11268-76;

е) коррозионностойкая и жаростойкая - ГОСТ 5582-75 (например см. лист 12Х18Н10Т);

ж) нелегированная электротехническая - ГОСТ 3836-83;

з) кремнистая электротехническая - ГОСТ 21427.0-75;

и) жесть - ГОСТ 15580-70; 13345-78; 18178-2; к) оцинкованная - ГОСТ 7118-78; 14918-80.

Согласно ГОСТ 9045-80 содержание химических элементов в стали регламентировано в сравнительно узких пределах, что способствует получению холоднокатаного металла с однородными и сравнительно высокими физико-химическими свойствами.

Для того, чтобы купить лист или рулон стальной в нужном количестве нужно знать его размеры - толщину х ширину х длину и(или) вес, если необходимо расчитать вес листов исходя из размеров или наоборот, можно воспользоваться нашим калькулятором металла.

Толщина. Наиболее резкие изменения толщины полосы или листы имеют вблизи катаной кромки, поэтому при изменениях толщины отступают от них на 40 мм, а в рулонах - на 20 мм. Допускаемые отклонения толщины зависят от номинальной толщины, ширины и степени точности прокатки. Допускаемое относительное отклонение составляет от +3,6 до +12 %.

Ширина. Для полос с необрезанной кромкой допускается отклонение по ширине от 0 до 20 мм. При обрезке кромок допускаемое отклонение в зависимости от номинальной ширины находится в пределах от 0 до +7 мм для стали поставляемой в рулонах, и от 0 до +10 для стали, поставляемой в листах.

Длина. Длина рулонов ограничивается их предельно допустимой массой. Максимальная масса рулона должна быть не более 20 т (ГОСТ 19904-74). По согласованию потребителя с изготовителем допускается поставка стали в рулонах другой массы. Один рулон может состоять не более чем из двух кусков, при этом длина каждого куска должна быть не меньше 1/5 длины рулона (по согласованию количество кусков может быть и больше). Допускаются от заданной длины листов: при длине листа до 1500 мм - не более 10 мм, при длине листа свыше 1500 мм - не более 15 мм; для листов, прокатанных на непрерывных станах, поле допуска увеличивается еще на 5 мм в плюсовую сторону.

Отклонение от плоскостности (коробоватость, волнистость) оценивается наибольшим значением отклонения от поверхности плоской плиты на метровом или двухметровом участке длины. Для холоднокатаной рулонной стали допускается коробоватость не более 10 мм на 1 м. Для холоднокатаного листа обыкновенного качества по ГОСТ 19904-74 допускается коробоватость не более 20 мм на 1 м листа и для качественного листа в зависимости от группы поверхности (по ПВ, ПУ, ПН) соответственно не более 4, 8, 10 и 12 мм. Для листов и полос, предназначенных к оцинкованию, не допускаются отклонения от плоскостности более 13 мм на 1 м длины. Серповидность полос не должна превышать 10мм на длине 3 м, а серповидность листов и косина реза не должна выводить их за номинальные размеры по ширине и длине.

Холоднокатаные листы для покупки из углеродистой стали в соответствии с ГОСТ 16523-70 по качеству отделки поверхности делятся на четыре группы: особо высокой отделки I, высокой отделки II, повышенной отделки III, обычной отделки IV. Качество поверхности зависит от наличия поверхностных дефектов и их глубины. Так, для I группы отделки поверхности на лицевой (лучшей по качеству) стороне листа поверхностные дефекты не допускаются (допускаются изъяны в виде отдельных мелких рисок и царапин механического происхождения длиной не более 20 мм, участков разной тональности без резких границ); на обратной стороне допускаются в пределах четверти допуска по толщине легкие царапины и вдавлины, а также незначительный пригар эмульсии.

Холоднокатаные листы и полосы из углеродистой стали должны иметь I - III группу отделки поверхности. По требованию заказчика листы и полосы I и II групп поставляются с нормированной шероховатостью поверхности. Листы и полосы из низколегированной конструкционной стали (ГОСТ 16523-70) должны иметь поверхность III или IV группы. По соглашению возможна поставка листовой стали и II группы поверхности.

Холоднокатаные листы и полосы из углеродистой стали обыкновенного качества глубокой вытяжке не подвергаются: ей достаточно обладать способностью приобретать плоскую форму без повреждений, поэтому поставляются они без особых требований. Холоднокатаные листы и полосы из качественной углеродистой стали назначаются для изготовления деталей глубокой штамповкой, поэтому к ним предъявляются высокие требования по механическим свойствам, штампуемости и качеству поверхности.

Качественную углеродистую тонколистовую сталь поставляют по штампуемости или по механическим свойствам. По степени штампуемости листовую холоднокатаную сталь различают: нормальной (Н), глубокой (Г) вытяжки (кроме стали марок ВСт1) (ГОСТ 16523-70), а для стали, предназначенной для холодной штамповки по ГОСТ 9045-80 весьма глубокой (ВГ), сложной вытяжки (СВ) и особо сложной вытяжки (ОСВ). Штампуемость проверяют выдавливанием сферической лунки в листе на приборе Эриксена. Глубина лунки до появления первой трещинки характеризует способность металла к вытяжке. Для оценки штампуемости по результатам механических испытаний предложено использовать коэффициент нормальной R_н и плоскостной R_пл анизотропии.

При одинаковой способности листа к вытяжке во всех направлениях R_н = 1. Чем выше коэффициент нормальной анизотропии, тем больше способность металла к пластической деформации в плоскости листа, а не по толщине, т.е. при более высоком коэффициенте нормальной анизотропии металл более активно сопротивляется изменению толщины, чем деформации в плоскости листа. Высокой способностью к глубокой вытяжке обладают листы со значением нормальной анизотропии R_н = 1,4-1,8.

Плоскостную пластическую деформацию определяют как отношение относительных деформаций, измеренных в двух или трех направлениях в плоскости листа (обычно вдоль и поперек направления прокатки и под углом 45°): R_пл = е_х/е_у. Коэффициент плоскостной анизотропии характеризует штампуемость металла в разных направлениях плоскости листа. В зависимости от степени штампуемости стали и толщины полосы указывается глубина лунки по Эриксену. По техническим условиям эта листовая сталь должна иметь определенную структуру металла, т.е. определенную величину и форму зерна при отсутствии структурно свободного цементита по границам зерен.

Холоднокатаные листы получают в основном рулонным способом прокатки полос. При производстве холоднокатаных листов рулонным способом обеспечивается: возможность механизации и автоматизации большинства технологических операций; повышение производительности труда; увеличение выхода годного металла за счет уменьшения отходов и улучшения качества продукции; улучшение геометрической формы и свойств металла вследствие непрерывности и стабильности технологического процесса. В результате своих преимуществ рулонный способ применяется в подавляющем большинстве цехов, производящих холоднокатаный лист.

 

Наиболее перспективным является способ бесконечной холодной прокатки полос на непрерывных станах со стыковой сваркой концов полосы перед прокаткой двух соседних рулонов, что позволяет осуществить абсолютную непрерывность процесса и повысить производительность станов. Способ бесконечной прокатки полос исключает потери времени на заправку и выдачу конца полосы, снижает отходы металла на недокатанные концы и расход валков. Опыт эксплуатации первых станов бесконечной прокатки подтвердил целесообразность их применения.

Производство холоднокатаных листов и лент производится по следующей основной технологической схеме: 1) химическая, механическая или комбинированная (травление с предварительной дрессировкой) очистка поверхности полосы; 2) холодная прокатка в один или несколько циклов с промежуточными отжигами или без них; 3) обезжиривание; 4) окончательная термическая обработка в рулонах или в агрегатах непрерывного отжига; 5) дрессировка (дополнительная холодная прокатка с небольшим обжатием); 6) отделка (обрезка кромок, правка, резка на мерные длины, промасливание); 7) контроль и отгрузка продукции. Иногда последовательность технологических операций несколько отличается от схемы в зависимости от обрабатываемой стали.

Холодную прокатку листов и полос осуществляют на непрерывных и реверсивных станах.

 

Повышение качества холоднокатаной листовой стали осуществляется за счет совершенствования технологических процессов в цехах холодной прокатки и улучшения качества горячекатаной полосы, являющейся подкатом станов холодной прокатки.

Совершенствование технологических процессов характеризуется внедрением непрерывных процессов травления, прокатки и отжига бесконечной полосы с управлением от управляющих вычислительных машин и разработкой непрерывных процессов с совмещением операций; травление - прокатка, отжиг - дрессировка и управлением.

Все большую долю в структуре производства холоднокатаной продукции на металлургических заводах занимают технологические операции отделки поверхности холоднокатаных полос и нанесения на нее защитных и декорирующих покрытий из металлических, окисных, пластиковых, лаковых и прочих компонентов. Такой лист купить стоит несколько дороже чем обычный.