Арматура 32 мм

ля соединения арматуры вертикальных и горизонтальных стержней в монтажных условиях применяют полуавтоматическую сварку под флюсом, которую осуществляют в медных или графитовых разъемных формах, на медных или графитовых съемных подкладках, на стальных или керамических подкладках. Наиболее часто при сварке под флюсом применяют медные и графитовые разъемные формы, а также медные съемные подкладки. Разъемные формы изготовляют из меди Ml, МОб, МО или искусственного графита ЭГ0, ЭГ1, ГМ3, ЭЭГ, ППГ. Сборку стыков под сварку осуществляют с применением ацетилено-кислородной резки, обеспечивающей подгонку смещения осей стержней в стыках на величину не более 0,05 номинального диаметра стержня и угол перелома осей стержней не более 3°. После подгонки стержней срезают кромки и обрабатывают торцы.

Горизонтально расположенные стержни подготовляют к сварке по схеме, изображенной на рис. левом ниже. Между стержнями устанавливают зазоры l₁ = 12÷20 мм -для рекомендуемой разделки и l₂ = 5÷ ÷12 мм - для разделки, допускаемой во время освоения процесса. Разъемные формы (рис. левый ниже, а) и съемные под кладки (рис. левый ниже, б) устанавливают в центре стыка и крепят к стержням струбцинами.

Боковые зазоры между цилиндрическими поверхностями формы и стержнями более 2,5 мм заделывают шнуровым асбестом. Для обеспечения сварочного процесса на дно разъемной формы насыпают флюс (20-30 г), а на желобчатую подкладку - слой высотой 5-7 мм. Электрическую дугу возбуждают на торце одного из стержней при вылете электрода 40-50 мм. Электродную проволоку направляют в разделку и сообщают ей колебательные движения поперек оси стержней в пределах межторцового зазора (рис. вверху справа, а), проплавляя нижнюю часть одного стержня в течение 5-15 с. Затем проволоку резко перемещают ко второму стержню, который проплавляют аналогичным образом. Далее процесс осуществляется в центре стыка (рис. вверху справа, б) с обеспечением колебательных движений. Заканчивают процесс, быстро перемещая конец электродной проволоки по периметру шлаковой ванны, отступая от пего на 6-8 мм (рис. вверху справа, б).

Для сварки горизонтальных стержней диаметром 45 мм и более используют присадочную крупку в виде опилок, получаемых при резке стали механической ножовкой, или рубленую проволоку (табл. ниже). Чаще применяют размерную крупку рубкой проволоки диаметром 6-10 мм на отрезки длиной 6-8 мм. Во время сварки присадку выполняют «поштучно» в любом месте поверхности шлаковой ванны, что снижает вероятность замыкания электродной проволоки на присадку, а кроме того, рука сварщика занята не постоянно, как во время применения прутковой присадки.

Оптимальная доля присадочного металла в шве 25-35%.

Вертикальные стержни подготовляют под сварку (срезка концов) в зависимости от диаметра стержней, определяющих рациональную форму разделки и тип формы. При освоении полуавтоматического процесса между стержнями устанавливают зазор 5-15 мм. Если между цилиндрическими поверхностями формы и нижним стержнем имеется зазор 1,5-2 мм, то устанавливают уплотнение из шнурового асбеста, которое предотвращает вытекание шлака. Перед сваркой рабочее пространство формы заполняют флюсом на высоту 6-8 мм выше скоса нижнего стержня. Сварочный процесс начинают с возбуждения электрической дуги на торце нижнего стержня (рис. 156, а). В начале сварки электродную проволоку перемещают на нижнем торце, сообщая ей поперечные колебания, а затем переходят в центральную часть торца (рис. 156, б). С поднятием уровня ванны электродную проволоку направляют под разделку верхнего стержня (рис. 156, в), сообщая ей поперечные колебательные движения. Так заплавляют пространство, пока уровень шлаковой ванны не достигает верхней точки срезанного торца. Завершают сварочный процесс быстрыми полукруговыми движениями электродной проволоки (рис. 156, г) в течение 10-20 с вдоль стенки формы при зазоре 6-8 мм между формой и проволокой. При сварке вертикальных стержней диаметром 20-28 мм (32-40 мм) напряжение уменьшают первый раз до 34-35 В (38-40 В) после окончания проплавления торца нижнего стержня и второй раз до 26-30 В (32- 35 В), когда уровень ванны достигнет среза верхнего стержня.

Сварка вертикальных стержней со скосом торца нижнего стержня «от сварщика» в форме с передним подвижным элементом обеспечивает доступ держателя и проволоки ко всем точкам свариваемых стержней (рис. ниже).

Сварщик возбуждает дугу на торце нижнего стержня (рис. выше, а). Поперечными колебаниями конца проволоки сварщик проплавляет поверхность торца нижнего стержня. Далее по мере плавления конец проволоки направляют под разделку верхнего стержня и на торец нижнего при поперечных колебаниях конца проволоки (рис. выше, б). Когда уровень шлаковой ванны поднимается на 20-30 мм над торцом нижнего стержня, проволоку направляют под разделку верхнего стержня. Завершают процесс полукруговыми движениями проволоки у верхнего стержня (рис. выше, в). По мере подъема уровня шлаковой ванны постепенно поднимают передний подвижной элемент формы. Расстояние между верхней кромкой подвижного элемента и уровнем шлаковой ванны выдерживают 8-10 мм. В процессе сварки изменяют напряжение после полного проплавления торца нижнего стержня и за 30-40 с до завершения процесса. Режимы сварки вертикальных стержней выдерживают, как для горизонтальных стержней. Сварку вертикальных стержней в стальных формах, песчано-керамических или с применением фосфатных связующих материалов выполняют на пониженных режимах.

Полуавтоматическую сварку порошковой проволокой используют для выполнения стыковых соединений стержней в инвентарных формах на стальных желобчатых накладках, а также протяженными швами для соединения элементов стержневой арматуры и накладных деталей. Конструкции медных форм, используемых при сварке порошковой проволокой, практически не отличаются от конструкций форм, применяемых для полуавтоматической сварки под флюсом. При сварке вертикальных стержней диаметром менее 32 мм на ближней к сварщику трети торца нижнего стержня осуществляют колебательные поперечные движения, перемещая проволоку по направлению к сварщику. Затем, не прерывая процесса, такими же колебательными движениями перемещают проволоку по направлению от сварщика, проплавляя торец стержня по всей площади. Постепенно заполняя плавильное пространство, чередуют колебательные и круговые движения. В конце процесса во избежание перегрева металла сварку периодически прерывают и заканчивают быстрыми колебаниями конца проволоки у края медной формы с резким обрывом дуги. При сварке стержней диаметром более 32 мм дугу возбуждают в центральном сечении торца нижнего стержня и перемещают проволоку по направлению от сварщика, проплавляя торец стержня по всей площади и коренную часть стыка. После тщательной проварки корня шва продолжают процесс по рассмотренной технологии. Техника сварки горизонтальных стержней порошковой проволокой ПП-АНЗ незначительно отличается от процесса сварки сплошной проволокой под флюсом:

Диаметр стержней, мм: 25-28    32-40

Сварочный ток, А: 250-300    350-400

Напряжение дуги, В: 25-26   6-30

Вылет электрода, мм: 30-40   40-50

Время сварки, мин: 2,5-3,5   4-5,5

Для сварки арматуры применяют также порошковые проволоки ПП-2ДСК, СП-2, ПП-АН7.

Сварку стыковых соединений стержней диаметром 25-36 и 40 мм на стальных желобчатых подкладках используют для стали классов A-II и A-III, выполняя проволоками ПП-АНЗ и ПП-АН7. Особенность сварки заключается в удалении шлака в процессе сварки. Для этого при сварке проволокой ПП-АНЗ в накладках прожигают отверстие изнутри, а при сварке проволокой ПП-АН7- снаружи. Для сварки вертикальных стержней угол разделки верхнего стержня выполняют не менее 55° и 70 - 75° к горизонтальной плоскости.

Ванную сварку под флюсом и порошковой проволокой выполняют полуавтоматами ПШ-54, А-1114М, ПДШМ-500, ПДШР-500, ПДПГ-500, А-1197, А-765, А-537У. Для ванной сварки арматуры под флюсом разработан полуавтомат А-1530-УЗ, который отличается от других тем, что позволяет в процессе сварки ступенчато изменять скорость подачи электродной проволоки при помощи кнопки на держателе и избегать необходимости регулирования напряжения.

В качестве источников питания применяют для сварки под флюсом и порошковой проволокой горизонтальных стыковых стержней трансформаторы СТШ-500-80, ТСД-500, ТСМ-500, ТД-500, ТСД-1000 и преобразователи ПСГ-500, ПСУ-500. Для сварки вертикальных стержней применяют трансформаторы ТСД-500, ТСД-1000 и преобразователи ПСУ-500, ПСГ-500.