Арматура 12 мм (146 об.)

Ванную и ванно-шовную одноэлектродную сварку применяют для соединения арматуры встык (см. рис. ниже) или взаимно пересекающихся стержней в монтажных условиях. Для предупреждения вытекания расплавленного металла стыки собирают на фасонной охватывающей стальной подкладке. Ванную сварку стержней выполняют электродами, используемыми для ручной дуговой сварки. Наибольшее распространение находят электроды с основным (фтористокальциевым) покрытием Э42А, Э50А и Э55, а для соединения элементов закладных деталей и арматуры класса А-1 -электроды с рутиловым покрытием Э42 и Э46.

Для соединения накладных элементов с закладными деталями и стержней из стали класса А-1 между собой протяженными или многослойными швами применяют также электроды с руднокислым или ильменитовым покрытием Э42, однако по своим технологическим и гигиеническим свойствам они уступают электродам с рутиловым покрытием. Сборку арматурных стержней осуществляют с минимальным зазором. Зазор устанавливают в зависимости от диаметра электрода и удобства манипулирования им в плавильном пространстве. При сварке мелкой арматуры (диаметром до 10 мм) зазор устанавливают 1,5 d_э (d_э - диаметр электрода с покрытием), а для тяжелой арматуры - 2 d_э.

При подготовке под сварку стержни обрезают ацетилено-кислородной резкой таким образом, чтобы смещение осей стержней в стыках (несоосность) не превышало 0,03.0 (D - номинальный диаметр стержня) и угол перелома осей был не более 3°. Для уменьшения несоосности стержни нагревают пламенем горелки (на расстоянии 70-100 мм от бетона) и отгибают в нагретом состоянии. Срезанные торцы и боковые поверхности стержней зачищают от грата, заусенцев и ржавчины на длине 30-40 мм с помощью молотка и металлической щетки. Форму устанавливают на стык симметрично относительно межцентрового зазора (с точностью ±5 мм) и прихватывают в четырех точках. Прихватку выполняют на токе 150- 200 А во избежание образования подрезов на стержнях. Прихватку выполняют с направлением дуги в сторону формы. Прокладку и форму для сварки стержней изготовляют из низкоуглеродистой стали. При сварке стержней разных диаметров между стержнем меньшего диаметра и формой устанавливают скобообразную стальную подкладку толщиной, равной половине разности наружных диаметров стыкуемых стержней, обеспечивая боковые зазоры не более 2-3 мм.

Сварку вертикальных стержней на желобчатой подкладке начинают с возбуждения дуги на подкладке в корне шва. Затем поочередно оплавляют кромки торцов обоих стержней на глубину 2-5 мм, создавая общую ванну расплавленного металла. Далее при оплавлении торцов электроду обеспечивают зигзагообразные движения, в результате чего избыточный шлак и часть расплавленного металла выводятся через прорези. Заканчивают сварку на верхнем стержне кольцевой валиковой наплавкой, обеспечивающей плавное сопряжение наплавленного металла со стержнем. Сварку горизонтальных стержней проводят при минимальных межторцовых зазорах одиночным электродом, что позволяет качественно проварить труднодоступный корень шва. В процессе сварки обеспечивают максимальную непрерывность процесса (продолжительность перерывов на смену электрода не должна превышать нескольких секунд). При сварке арматуры средних и больших диаметров первые два электрода расплавляют без перерыва, закладывая их в держатель с противоположных сторон. Сварочный ток при сварке вертикальных и горизонтальных стержней (табл. ниже) зависит от их диаметра, диаметра электрода, конструкции стыка и температуры окружающей среды.

В начале сварки горизонтальных стержней дугу зажигают в зазоре и медленно перемещают вдоль него, проплавляя нижнюю кромку одного торца. Затем дугу быстро перемещают к нижней кромке второго торца, создавая аналогичную ванну.

В дальнейшем обе ванны объединяют, обеспечивая форсированное расплавление электрода и перемещение по схеме, изображенной на (рис. выше, б). В результате происходит постепенное заполнение всего зазора. Избыточный шлак, образующийся во второй половине процесса, удаляется через отверстие, которое прожигают электродом на высоте 4-6 мм выше уровня жидкого металла. Заканчивается процесс наплавкой усиления высотой 5-10 мм, которое обеспечивает выведение усадочной рыхлости и газовых пор за пределы рабочего сечения шва.

При ванной сварке на постоянном токе применяют электроды Э42 и Э46 для стали Ст3, Э50А - для сталей Ст5, 10ГТ и 18Г2С, Э50А и Э55 -для сталей 35ГС и 25Г2С. При сварке элементов из сталей различной прочности электроды выбирают для стали с меньшим временным сопротивлением, за исключением случаев, когда в соединениях имеется хотя бы один стержень из стали Ст5 или 35ГС.

Питание электрической дуги при сварке ванным способом осуществляется от трансформаторов ТД-500, ТС-500, ТС-300, ТСК-500, ТД-300, ТД-304, выпрямителей ВД-301, ВД-302, ВД-303 и преобразователей ПСО-300, ПТО-500 и др.