|
|
Сталь, чугун У10А (7 об.) |  |  |
Фото |
Название (продукция) / Компания (Рейтинг) / Начало текста |
Цена / Дата |
 Круг стальной г/к У10А по ГОСТ 2590-2006  |
0.04 |

| ООО ГП ”Стальмаш” г.Екатеринбург ЦМПР=1873     (Екатеринбург)
ООО ГП ”Стальмаш” предлагает круг горячекатаный стальной по ГОСТ 2590-2006
В наличии на складе г. ... | 06:33 19.05.2022 |
Круг стальной ст.У10А, пруток, сталь круглая  |
догов. |

| ООО ”СтилОйл” ЦМПР=75     (Екатеринбург)
продам Круг стальной ст.У10А, пруток, сталь круглая, купить, цена, наличие
У10А круг 10
У10А круг 12
У10А круг ... | 18:02 05.07.2020 |
Заготовки ст.У10А, сталь инструментальная  |
догов. |

| ООО ”Центрсталь” ЦМПР=10     (Екатеринбург)
Заготовки ст.У10А, сталь инструментальная углеродистая У10А, поковка ст.У10А, от 3мм до 600мм
сортовой прокат: ГОСТ ... | 09:50 29.05.2018 |
Круг Серебрянка У10А ГОСТ 14955-77 в наличии  |
догов. |

| Без компании (Москва)
Инструментальная сталь со специальной обработкой поверхности (серебрянка) по ГОСТу 14955-77
Складские остатки ... | 16:08 17.06.2015 |
Лента х/к терм. У10А  |
догов. |
Петербургский завод прецизионных сплавов ЦМПР=12     (Санкт-Петербург)
Лента холоднокатаная и термообработанная из инструментальной и пружинной стали У10А по ГОСТ 21996-76 для изготовления ... | 22:49 18.02.2014 |
Лента х/к терм. У10А - 0,1; 0,25; 0,5; 0,7; 1 мм  |
догов. |
Петербургский завод прецизионных сплавов ЦМПР=12     (Санкт-Петербург)
Лента холоднокатаная и термообработанная из инструментальной и пружинной стали У10А по ГОСТ 21996-76 для изготовления ... | 16:20 04.10.2013 |
Круг сталь У10А Д 20, 300 мм  |
догов. |
ЗАО ”РЗ СИТО” ЦМПР=34     (Ростов-на-Дону)
”Ростовский завод специнструмента, техоснастки” на постоянной основе ищет поставщиков и закупает металл ... | 17:04 29.08.2013 |
 | |
Прокат из инструментальной стали У10А широко применяется в промышленности для изготовления самых различных металло и деревообрабатывающих инструментов, деталей станков и самых различных машин и механизмов. Особенностью заэвтектоидных сталей типа У10А является изменение своих свойств при термической обработке изделия, поэтому обычно детали из этой стали сперва проходят практическив все этапы мех. обработки, а далее подвергаются финишной термообработке, которая и придает изделиям требуемые свойства. Например даже такой показатель не всегда требующийся для изделий из стали У10А как стойкость к гидроэрозии может существенно возрастать при термообработке. Рассмотрим этот вопрос более подробно читать далее ... (развернуть/свернуть полный текст)
Высокоуглеродистые стали такие как У10А в качестве конструкционных материалов применяют сравнительно редко. Их целесообразно применять только в случае если деталь подвергают термической обработке (закалке и отпуску), в результате чего сталь приобретает высокую сопротивляемость гидроэрозии. Присутствие в структуре стали вторичного цементита в виде отдельных скоплений снижает ее эрозионную стойкость.
Металлографическое исследование показывает, что крупные зерна цементита при микроударном воздействии выпадают, и в этих местах быстро развивается разрушение.
Эрозионная стойкость заэвтектоидных сталей определяется в основном свойствами перлита. Механические свойства перлита зависят от степени измельчения (дисперсности) частичек цементита. Например, для тонкопластинчатого перлита σв = 735,5÷784,5 МПа и δ = 8÷10%, а для крупнопластинчатого σв = 588,44÷686,5 МПа и δ = 5%÷7%, прочность зернистого перлита еще меньше: σв = 539,44÷588,4 МПа и δ = 10%÷14%.
С увеличением размеров частиц цементита уменьшаются его механические характеристики и в том числе твердость, которая для перлита составляет НВ 160-250. Большее сопротивление микроударному разрушению оказывает тонкопластинчатый перлит.
Были исследованы стали У10А и У12А следующего химического состава (%):
У10А У12А
С ... 0,95 1,22
Si..... 0,16 0,18
Мn .. 0,20 0,26
P ..... 0,03 0,03
S ..... 0,02 0,02
Образцы подвергали различным видам термической обработки и металлографическому исследованию до и после испытания. Результаты испытаний приведены в табл. 1.
Таблица 1
Эрозионная стойкость заэвтектоидных сталей в различном состоянии

Заэвтектоидные стали, несмотря на повышенные механические свойства (σт = 416,8МПа; σв = 817,9; δ = 9%), при испытании в отожженном состоянии имели большие потери массы, чем доэвтектоидная сталь 60. Это объясняется присутствием в стали скоплений вторичного цементита, который был обнаружен в образцах при металлографическом исследовании.
Из данных, приведенных в табл. 1, видно, что продолжительность периода накапливания деформаций для заэвтектоидных сталей такая же, как и для доэвтектоидной стали с содержанием углерода 0,6%. Переходный период от процесса накапливания деформаций к процессу тотального разрушения для заэвтектоидных сталей выражен более четко, чем для доэвтектоидных.
Рис. 1. Зависимость потерь массы углеродистых
сталей от продолжительности испытаний в
начальный период струеударного разрушения:
1- сталь 30; 2 - сталь 40; 3 - сталь У10А
(сплошные линии - после отжига, штриховые
- после закалки и отпуска при 200° С)
Замедленное развитие процесса разрушения заэвтектоидных сталей связано с их высоким качеством и повышенным уровнем механических свойств. В результате закалки и низкого отпуска заэвтектоидные стали приобретают высокую сопротивляемость гидроэрозии.
При микроударном воздействии разрушение этих сталей после закалки и низкого отпуска развивается медленно, что обусловливает большой инкубационный период (рис. 1). Процесс тотального разрушения закаленных и отпущенных на мартенсит сталей характеризуется относительно небольшими потерями массы образца в единицу времени, причем для сталей с содержанием углерода от 0,41% и более эта закономерность выражена более четко, чем для сталей с низким содержанием углерода.
Заэвтектоидные стали, как и доэвтектоидные, отличаются низким сопротивлением электрохимической коррозии, а по технологическим свойствам уступают доэвтектоидным сталям. Поэтому применение заэвтектоидных сталей для изготовления деталей, работающих в условиях гидроэрозии, весьма ограничено. | |
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ |
|
|
|
|