|  |
О компании: | ООО ”Приборы ВОЛИКС” осуществляет свою деятельность 15 лет. Наше предприятие имеет высокий научный, технологический и производственный потенциал, обладает полным замкнутым циклом производства, опытом работы по проектированию и разработке конструктивной документации.
Система менеджмента качества предприятия соответствует требованиям ГОСТ ISO 9001:2011 (ISO 9001:2008). Предприятие лицензировано Минпромторгом России на осуществление разработки, производства, испытания и ремонта авиационной техники и УФСБ России по Смоленской области на осуществление работ с использованием сведений, составляющих государственную тайну.
Предприятие прошло аккредитацию в ОАО ”Смоленский авиационный завод” и имеет право на изготовление специальной оснастки, инструмента, выполнение подрядных работ и услуг производственного характера для данного завода. Так же осуществляется тесное сотрудничество в производственной сфере с ЗАО ”Брянский автомобильный завод”, ЗАО ”Кремний-Маркетинг”, ОАО ”НПО ”Сатурн”, в научно-технологической сфере с Санкт-Петербургским государственным политехническим университетом, Новочеркасским политехническим институтом, Смоленским филиалом Московского энергетического института.
В настоящее время на предприятии работает более 100 человек высококвалифицированного персонала, 3 сотрудника имеют ученую степень.
Предприятие ООО ”Приборы ВОЛИКС” предоставляет большой спектр услуг по обработке металла и изготовлению изделий различной степени сложности по чертежам и требованиям заказчика. Мы используем в своей практике самые современные решения по позиционированию и высокопроизводительным технологиям обработки. Служба контроля качества нашей компании оснащена самыми современными оборудованием и инструментами для контроля выпускаемой продукции.
Спектр предоставляемых услуг:
• Токарные работы
Осуществляются на горизонтальных токарных обрабатывающих центрах: Hyundai L230LMSA с 2-мя шпинделями, осью С и приводными инструментами, оснащен автоподатчиком прутка, максимальный диаметр прутка 65мм, диаметр обработки 310мм, длина обработки 510мм; HAAS SN-10Y с задней бабкой, осями C и Y и приводными инструментами, оснащен автоподачей прутка, максимальный диаметр прутка 45мм; Doosan Lynx 220 LMSA с 2-мя шпинделями, осями C1 и С2 и приводными инструментами, оснащен автоподатчиком прутка, максимальный диаметр прутка 51мм, диаметр обработки 300мм, длина обработки 510мм, а так же на токарных прутковых центрах и токарных станках с ЧПУ (SL 6432, 16Б16Т1) и универсальных токарных станках различных габаритов (CDS6250, 16к20).
ТО, реально обрабатываемые максимальные размеры для прутка D65мм, L500мм. Для деталей типа фланец: D450мм, L150мм. Для деталей типа вал: D300мм, L500мм. Класс точности 6.
• Фрезерные работы
Осуществляются на 3-х и 4-х координатных вертикальных обрабатывающих центрах фирмы Hyundai F500 с перемещениями 1060/510/635 (X/Y/Z), размер стола 1200х500, Hyundai F650 с перемещениями 1400/660/635 (X/Y/Z), размер стола 1600х650, оснащен дополнительной осью B (вращения), диаметр планшайбы 320мм; Hyundai i-CUT420T с перемещениями 700/420/350 (X/Y/Z), размер стола 800x420, оснащен дополнительной осью B (вращения), диаметр планшайбы 250мм; VDL-800; VDL-600A, а так же на универсальных горизонтальных и фрезерных станках различных габаритов других производителей (XQ 6226B, BM 127, 6T83, 2431СФ10а).
ТО, реально обрабатываемые максимальные размеры для 3х координатной фрезерной обработки: 1350х600х500мм. Для 4х координатной фрезерной обработки: 1200х600х400мм. Класс точности 6.
• Заготовительные работы
Осуществляются на полуавтоматических ленточных станках UNIMAC 12SA.
• Слесарные работы
Инструментальные, серийно-механические, полировальные работы и т.д.
• Гальваническое производство
Состоит из 2-х подразделений:
- Две лаборатории. Аналитическая и электрохимическая. Здесь проводятся анализы покрытий, электролитов и отходов. Происходит отладка технологий нанесения покрытий и обработки процессов. Производятся разовые работы мелких установочных партий.
- Непосредственно гальваническое производство. Работаем практически с любыми видами гальванических покрытий и гальванической обработки поверхности. Используем, как широко распространенные технологии, так и эксклюзивные технологии, разработанные нашими специалистами для решения специфических потребностей наших Заказчиков. В данный момент, основными видами выполняемых нами работ являются:
Химическое и электролитическое никелирование с различной степенью блеска, пористостью и твердостью (эластичностью).
Химическая пассивация медных и стальных сплавов.
Химическое оксидирование стали.
Химическое оксидирование алюминиевых сплавов, в т.ч. электропроводное, в т.ч., для силуминов.
Электролитическое цинкование с различными видами пассивации.
Электролитическое меднение.
Электролитическое покрытие олово- висмут.
Многослойные покрытия на основе никеля, меди, олово- висмут.
Анодное оксидирование любых алюминиевых сплавов с закрытием пор, с наполнением пор красителем или хромпиком.
Глубокое твердое анодирование любых алюминиевых сплавов, толщиной анодного слоя до 100 мк.
Электролитическое полирование однофазных сплавов на основе меди, молибдена, никеля, алюминия, магния. Также нержавеющей стали, низкоуглеродистой стали.
При наличие соответствующих потребностей Заказчика, работаем с любым другим видом гальванических покрытий.
• Все виды сварки
Осуществляются на сертифицированных сварочных постах. Технологии: газовая сварка/резка, электродуговая сварка с токами до 1000А, полуавтоматическая сварка в различных режимах в среде защитных газов (max ток 560А), конденсаторная сварка, аргонодуговая сварка вольфрамовыми электродами (различные режимы, включая пульсирующий), контактная (точечная) сварка.
• Малярные работы
Ориентированы на большое количество мелких деталей с частой сменой цветов (max окрашиваемая деталь 500x1000x1800) с использованием порошковой технологией.
• Электронно-сборочные работы
Производятся на трех участках:
1. Участок поверхностного монтажа. Оснащен оборудованием для полуавтоматического нанесения паяльной пасты(трафаретный принтер SPR-45). Установка компонентов осуществляется при помощи автомата поверхностного монтажа DIMA-HP 110. Оплавление паяльной пасты производится в конвекционной печи GF-12HC. Мощности участка позволяют производить монтаж компонентов с различными корпусами, в том числе и BGA.
2. Участок объемного монтажа, оснащен рабочими местами и специализированным оборудованием для разделки кабелей, проводов, гибких контактов, опрессовывания разъемов. Мощности участка позволяют производить объемный монтаж электронных плат и изготавливать жгуты различной сложности.
3. Сборочный участок оснащен рабочими местами и специализированным оборудованием, позволяющим производить сборку электронных блоков, устройств и приборов различной сложности и назначения. | Продукция и услуги компании: |
Приборы систем безопасности, домофоны, системы контроля и управления доступом
ООО ”Приборы ВОЛИКС” является ведущим в России разработчиком и производителем переговорных устройств для домофонов и аксессуаров для систем контроля доступа под маркой JSB.
разрабатываем и производим вандалозащищенные панели для видео и аудио домофонов
Спектр предоставляемых услуг:
• Токарные работы
Осуществляются на горизонтальных токарных обрабатывающих центрах: Hyundai L230LMSA с 2-мя шпинделями, осью С и приводными инструментами, оснащен автоподатчиком прутка, максимальный диаметр прутка 65мм, диаметр обработки 310мм, длина обработки 510мм; HAAS SN-10Y с задней бабкой, осями C и Y и приводными инструментами, оснащен автоподачей прутка, максимальный диаметр прутка 45мм; Doosan Lynx 220 LMSA с 2-мя шпинделями, осями C1 и С2 и приводными инструментами, оснащен автоподатчиком прутка, максимальный диаметр прутка 51мм, диаметр обработки 300мм, длина обработки 510мм, а так же на токарных прутковых центрах и токарных станках с ЧПУ (SL 6432, 16Б16Т1) и универсальных токарных станках различных габаритов (CDS6250, 16к20).
ТО, реально обрабатываемые максимальные размеры для прутка D65мм, L500мм. Для деталей типа фланец: D450мм, L150мм. Для деталей типа вал: D300мм, L500мм. Класс точности 6.
• Фрезерные работы
Осуществляются на 3-х и 4-х координатных вертикальных обрабатывающих центрах фирмы Hyundai F500 с перемещениями 1060/510/635 (X/Y/Z), размер стола 1200х500, Hyundai F650 с перемещениями 1400/660/635 (X/Y/Z), размер стола 1600х650, оснащен дополнительной осью B (вращения), диаметр планшайбы 320мм; Hyundai i-CUT420T с перемещениями 700/420/350 (X/Y/Z), размер стола 800x420, оснащен дополнительной осью B (вращения), диаметр планшайбы 250мм; VDL-800; VDL-600A, а так же на универсальных горизонтальных и фрезерных станках различных габаритов других производителей (XQ 6226B, BM 127, 6T83, 2431СФ10а).
ТО, реально обрабатываемые максимальные размеры для 3х координатной фрезерной обработки: 1350х600х500мм. Для 4х координатной фрезерной обработки: 1200х600х400мм. Класс точности 6.
• Заготовительные работы
Осуществляются на полуавтоматических ленточных станках UNIMAC 12SA.
• Слесарные работы
Инструментальные, серийно-механические, полировальные работы и т.д.
• Гальваническое производство
Состоит из 2-х подразделений:
- Две лаборатории. Аналитическая и электрохимическая. Здесь проводятся анализы покрытий, электролитов и отходов. Происходит отладка технологий нанесения покрытий и обработки процессов. Производятся разовые работы мелких установочных партий.
- Непосредственно гальваническое производство. Работаем практически с любыми видами гальванических покрытий и гальванической обработки поверхности. Используем, как широко распространенные технологии, так и эксклюзивные технологии, разработанные нашими специалистами для решения специфических потребностей наших Заказчиков. В данный момент, основными видами выполняемых нами работ являются:
Химическое и электролитическое никелирование с различной степенью блеска, пористостью и твердостью (эластичностью).
Химическая пассивация медных и стальных сплавов.
Химическое оксидирование стали.
Химическое оксидирование алюминиевых сплавов, в т.ч. электропроводное, в т.ч., для силуминов.
Электролитическое цинкование с различными видами пассивации.
Электролитическое меднение.
Электролитическое покрытие олово- висмут.
Многослойные покрытия на основе никеля, меди, олово- висмут.
Анодное оксидирование любых алюминиевых сплавов с закрытием пор, с наполнением пор красителем или хромпиком.
Глубокое твердое анодирование любых алюминиевых сплавов, толщиной анодного слоя до 100 мк.
Электролитическое полирование однофазных сплавов на основе меди, молибдена, никеля, алюминия, магния. Также нержавеющей стали, низкоуглеродистой стали.
При наличие соответствующих потребностей Заказчика, работаем с любым другим видом гальванических покрытий.
• Все виды сварки
Осуществляются на сертифицированных сварочных постах. Технологии: газовая сварка/резка, электродуговая сварка с токами до 1000А, полуавтоматическая сварка в различных режимах в среде защитных газов (max ток 560А), конденсаторная сварка, аргонодуговая сварка вольфрамовыми электродами (различные режимы, включая пульсирующий), контактная (точечная) сварка.
• Малярные работы
Ориентированы на большое количество мелких деталей с частой сменой цветов (max окрашиваемая деталь 500x1000x1800) с использованием порошковой технологией.
• Электронно-сборочные работы
Производятся на трех участках:
1. Участок поверхностного монтажа. Оснащен оборудованием для полуавтоматического нанесения паяльной пасты(трафаретный принтер SPR-45). Установка компонентов осуществляется при помощи автомата поверхностного монтажа DIMA-HP 110. Оплавление паяльной пасты производится в конвекционной печи GF-12HC. Мощности участка позволяют производить монтаж компонентов с различными корпусами, в том числе и BGA.
2. Участок объемного монтажа, оснащен рабочими местами и специализированным оборудованием для разделки кабелей, проводов, гибких контактов, опрессовывания разъемов. Мощности участка позволяют производить объемный монтаж электронных плат и изготавливать жгуты различной сложности.
3. Сборочный участок оснащен рабочими местами и специализированным оборудованием, позволяющим производить сборку электронных блоков, устройств и приборов различной сложности и назначения. | Направления деятельности компании: Торговля оборудованием | | |