Старооскольский механический завод - производитель отливок из стали, нержавейки, чугуна и алюминия по технологии в ХТС. Наше предприятие принимает заказы на серийное изготовление изделий весом от 5 до 200 кг. Возможна предварительная и окончательная механическая обработка по желанию заказчика. Мы имеем собственный модельный участок, также сотрудничаем с фирмами, специализирующимися только на производстве моделей.Освоение серийного производства новой отливки при отсутствии на нее модели возможно в течение одного - трех месяцев. |
литейное производство, отливки, отливки из стали, отливки из чугуна, отливки из нержавейки, отливки из алюминия, механическая обработка отливок, корпуса, втулки, болванки, шестерни, колеса, звездочки. |
”Старооскольский механический завод” - предприятие со 100-летней историей, специализирующееся на выпуске продукции: горно-шахтное оборудование; ролики конвейерные; дробь техническая; фасонное литье из чугуна, стали и алюминия; нестандартное оборудование; оборудование для пищевой промышленности; насосные установки; детали из полиэтилена и полиамида; механическая обработка деталей; гальваническое покрытие деталей; термообработка и тефлонирование поверхности; садово-парковое оборудование; спортивные и детские городки; товары народного потребления.
”История завода начинается с прошлого столетия и первое упоминание о слесарно-механической мастерской в Старом Осколе отнесено ещё к 1910 году.
В 1930 году с развитием исследований и разработки месторождений Курской магнитной аномалии, мастерская превращается в ремонтную базу геологоразведочного треста КМА. Построен механосборочный цех на 25 металлорежущих станков, установлена однотонная вагранка, возведён слесарно-сборочный цех, машинное отделение. Мастерская ремонтирует двигатели, изготавливает запасные части для геологоразведочного оборудования, приступает к освоению и изготовлению буровых станков конструкции Пузиновского и буровых коронок ”К-100”, а также промывочных двухплунжерных насосов.
В 1935 году мастерская преобразуется в завод с устойчивым производственным ритмом и в 1937 предприятию присвоено наименование ”Старооскольский механический завод”, который выпускает пневмоударные твердосплавные буровые коронки, пневмоударники, буровые станки и установки, аэраторы.
В 1938 году Старооскольский механический завод приступил к производству буровой дроби, которая использовалась для бурения геологоразведочных скважин и впоследствии заняла преимущественный удельный вес в общем объёме выпускаемой товарной продукции, нашла широкое применение в различных отраслях промышленности.
В 1946 году на Старооскольском механическом заводе создан отдел капитального строительства (ОКС), которому пришлось наряду со строительством промышленных зданий и сооружений вести строительство жилых домов. В послевоенные годы это было особенно нужно, потому, что люди ютились в малопригодных для нормальной жизни помещениях. Многие, вернувшись из эвакуации, нашли развалины своих домов и поэтому вынуждены были жить на частных квартирах. За время существования ОКСа построено 38 объектов общей площадью 82 950 кв. м., все объекты построены хозспособом, за счет средств механического завода.
В 1956 году начат промышленный выпуск стальной дроби.
Начиная с 1997 года, предприятие производит ролики улучшенной конструкции, которые состоят из цилиндрического корпуса, изготавливаемого из трубы; вкладышей, штампованных из стали; оси; подшипника качения и их защитного уплотнения (лабиринтных втулок).
В 2010 году Старооскольский механический завод входит в состав группы компаний ”Славянка”
2012-2013 года - техническое перевооружение оборудования, и капитальный ремонт зданий и сооружений завода.
Производственная база и заводоуправление СОМЗ располагается в центре города Старый Оскол Белгородской области в районе ”прирельсовой базы”. Завод имеет подъездные железнодорожные пути, что позволяет предприятию без проблем осуществлять поставки продукции железнодорожным транспортом, как в регионы Российской Федерации, так и за её пределы. Поставка мелкогабаритных и штучных грузов производства Старооскольского механического завода возможна через филиалы Транспортных компаний города. Также, более емкие грузы поставляются автотранспортом предприятия, перевозчика или путем самовывоза.
Постоянные улучшения качества управления, внедрение новых прогрессивных технологий, проектов позволяют выпускать качественную продукцию и предоставлять качественные услуги в сфере деятельности завода. |