ООО ”Биметалл Плюс”

О компании:

Научно-производственная фирма ООО ”Биметалл Плюс” предлагает услуги по диффузионной металлизации (поверхностному легированию) и термической обработке в инертной среде деталей и инструмента, изготовленных из сталей, твердых сплавов и чугунов. Диффузионная металлизация, приводящая к образованию на поверхности изделий диффузионных покрытий, обеспечивает повышение работоспособности (прочности, надежности и долговечности) деталей машин в парах трения, снижение потерь на трение, защиту от агрессивного, коррозионного воздействия рабочей среды и контактируемых материалов. Диффузионная металлизация стального и твердосплавного режущего и штампового инструмента обеспечивает повышение его стойкости, качества и производительности процесса обработки.
Нанесение покрытий осуществляется по разработанной технологии – диффузионной металлизации из среды легкоплавких жидкометаллических растворов. Достоинствами данной технологии, по сравнению с другими методами металлизации, являются, прежде всего:
- простота как технологических операций, так и технологического оборудования;
- возможность формирования на поверхности изделий как однокомпонентных, так и многокомпонентных покрытий;
- за счет изменения режимов металлизации управлять составом, структурой и свойствами покрытий;
- возможность наносить покрытия на тонкостенные изделия самой сложной конфигурации;
- возможность совмещать металлизацию с Т.О, что позволяет сократить как длительность технологического процесса, так и материальные и энергетические затраты.
- данная технология может быть применена практически для всех конструкционных, инструментальных сталей, сталей с особыми физико-химическими свойствами, а также и для твердых сплавов типа ВК, ТК, ТТК.

Продукция и услуги компании:

1. Нанесение покрытия на базе титана и карбида титана
В результате диффузионного титанирования возможно получение 3-х типов диффузионных покрытий. 1-й тип покрытий формируется на базе соединений титана и железа, данные покрытия обладают высокой коррозионной стойкостью в среде электролитов. 2-й тип покрытий содержит карбид титана и титановую связку, такие покрытия имеют высокую твердость (микротвердость от 17000 до 23000 МПа) и, соответственно, механическую и коррозионно-механическую износостойкость при отсутствии хрупкости. 3-й тип покрытий состоит из карбида титана их микротвердость достигает 30000МПа. Данные покрытия могут использоваться для повышения работоспособности как деталей машин, так и инструмента. Так, износостойкость стального режущего инструмента, в зависимости от обрабатываемого материала, повышается от 3 до 12 раз. Особенно эффективен данный вид покрытий для неперетачиваемого или частично перетачиваемого инструмента.
Титановые покрытия являются и хорошей защитой инструмента от коррозионного воздействия рабочей среды, в частности, паров кислот, выделяющихся при вулканизации резин. Так, период стойкости пресс-форм с титановыми покрытиями, по сравнению с хромированными, увеличился в 2,5 раза.

2. Нанесение никель-медных покрытий
Никель-медные покрытия придают поверхностным слоям изделий износостойкость, при этом наблюдается значительное, более чем в 2 раза, снижение коэффициента сухого трения, повышается теплопроводность, коррозионная стойкость, стойкость к коррозионному растрескиванию и другие свойства. Вследствие этого никель-медные покрытия обеспечивают стальным изделиям рост работоспособности в условиях износа и воздействия агрессивной рабочей среды (скорость коррозии снижается в 100 раз, стойкость к сероводородному растрескиванию увеличивается в 30-35 раз, снижается скорость роста трещины в 1,5 раза, увеличивается вязкость разрушения на 5-15 %, снижается адгезионное схватывание между инструментом и обрабатываемым материалом, в 8-12 раз увеличивается теплоотвод, характеристики прочности возрастают на 5-10 % и т.д.). Никель-медные покрытия повышают стойкость материала пресс-форм к образованию трещин разгара.
При нанесении никель-медных покрытий на режущий инструмент из инструментальной стали повышается стойкость инструмента, увеличиваются производительность процесса резания и чистота обработки. Никель-медные покрытия снижают температуру в зоне резания более чем на 200о С.
Нанесение никель-медных покрытий на твердосплавные пластины типа ВК, ТК, ТТК способствует снижению их хрупкости, обеспечивает значительное увеличение качества обработки изделий при резании (исключение наростообразования на резцах), улучшает паяемость и увеличивает прочность паяных соединений твердосплавной пластины со стержнем резца.
Уникальность никель-медных покрытий заключается в том, что, несмотря на исходно низкую твердость, они обладают высокой стойкостью к износу, которая возникает вследствие интенсивного деформационного упрочнения покрытия, протекающего в процессе эксплуатации изделия, избирательного переноса атомов меди в зону контакта и восстановления разрушенных микрообъёмов в результате трибоокислительных процессов (реализации эффекта безызносности).

3. Никель-хромовые покрытия
Никель-хромовые покрытия, так же как никель-медные покрытия, повышают вязкость поверхностных слоев изделий, коррозионную стойкость в среде электролитов и расплавах металлов, стойкость к эрозионному разрушению от воздействия потоков металлических расплавов, жаростойкость, стойкость к коррозионному растрескиванию. Никель-хромовые покрытия наиболее эффективны для повышения стойкости пресс-форм для литья под давлением. Так, стойкость пресс-форм, применяемых для литья под давлением алюминиевых сплавов, по сравнению с непокрытыми пресс-формами, повышается более чем в 4 раза.

Направления деятельности компании: Потребители металла, Металлообрабатывающие предприятия, Промышленные технологии