 |
Реклама. ООО ГК "Велунд Сталь" ИНН 9725035180 Erid: 2SDnjdphxRi
|  |
Оксидирование серебра применяется для защитно-декоративной отделки изделий и, в некоторых случаях, для снижения отражательной способности поверхности серебряных деталей. Оксидные покрытия, имеющие черный или темно-коричневый цвет, могут быть получены как химическим, так и электрохимическим способами.
. Одним из наиболее распространенных способов химического оксидирования является обработка изделий в растворах на основе серной печени. Этот препарат приготавливают сплавлением в течение 20-30 мин одной массовой доли серы с двумя массовыми долями углекислого калия. Сначала в стальном сосуде расплавляют серу и затем добавляют сухой углекислый калий. Полученный сплав, после его охлаждения, измельчают и растворяют в воде. На 100 массовых долей воды берут 2-3 доли серной печени.
Обработку изделий в полученном указанным способом растворе ведут при температуре 60-70 °С в течение 3-5 мин.
Сплав серной печени сохраняют в плотно закупоренном стеклянном сосуде. Раствор приготавливают в количестве, необходимом для разового употребления. Замена углекислого калия углекислым натрием способствует формированию более темных покрытий.
Для декоративной отделки серебра или серебряных покрытий применяются также двухкомпонентные растворы серной печени следующих составов (в г/л):
1) серная печень - 5, аммоний углекислый - 10;
2) серная печень- 15, аммоний хлористый - 40.
В зависимости от продолжительности обработки в указанных растворах на поверхности серебра формируются покрытия светлосерого или темно-голубого цвета. Темно-синюю, почти черную окраску имеют пленки, полученные анодной обработкой изделий в электролите, состоящем из 2-5-30 г/л натрия сернистого, 15-20 г/л натрия сернокислого, 5-10 г/л серной кислоты, 3-5 мл/л ацетона.
При приготовлении электролита сначала растворяют в воде соли, затем небольшими порциями вводят серную кислоту, после чего добавляют ацетон. При корректировании электролита на каждые 50 г сернистого натрия, вводимого в ванну, добавляют 5 мл ацетона.
Режим оксидирования: температура 18-25 °С, анодная плотность тока 0,1-0,5 А/дм2, напряжение 8-12 В, продолжительность 3-5 мин.
Для получения мелкозернистых покрытий черного цвета более устойчивых к коррозии предложено проводить оксидирование изделий с применением переменного тока промышленной частоты в электролите, содержащем 0,05 г/л перманганата калия при температуре 60-80 °С, плотности тока 0,006-0,07 А/дм2 в течение 30 - 40 мин. |