 |
Реклама. ООО ГК "Велунд Сталь СЗ" ИНН 7813653802 Erid: 2SDnjeTme6H
| |
Метод полимерного покрытия поверхностей при помощи порошковых красок широко известен с середины прошлого века. Для материалов, допускающих термообработку, этот способ стал достойной альтернативой окраске привычными жидкими лакокрасочными материалами (ЛКМ). Благодаря своим бесспорным преимущественным характеристикам порошковая окраска заняла доминирующую позицию в автомобильной промышленности.
Наиболее явное преимущество в быстром затвердевании покрасочного слоя (полимеризации веществ) — в течение получаса в заводских условиях, в кустарном варианте — до часа. Происходит экономия не только времени, но и затраченных материалов, так как порошковое покрытие наносится в один слой. ЛКМ зачастую требует покрытия в два слоя, да и времени для высыхания краски тратится значительно больше.
Широкий спектр цветов этого окрасочного материала делает возможными к воплощению самые невероятные дизайнерские решения. Выработанные технологии покраски позволяют создавать имитацию любых поверхностей. Декоративные свойства дополнены высокими защитными свойствами.
Твёрдые частицы порошка без цвета и запаха не растворяется в воде, поэтому к нему добавляют различные примеси. Компоненты дисперсной системы порошковой краски:
• отвердители;
• наполнители;
• целевые добавки;
• плёнкообразующие смолы.
Краска продаётся в готовом для покраски виде и в процессе использования не загустевает — необходимая консистенция сохраняется, отпадает потребность в растворителях. Удаление слоя старой порошковой краски по сравнению с ЛКМ намного проще.
Растворитель порошковой краски играет роль только носителя и не имеет резкого неприятного запаха. Отсутствие токсичных и огнеопасных растворителей говорит об экологичности этого технологического процесса. Уход за изделиями с порошковым покрытием не требует усилий. Порошковый метод гарантирует защиту поверхностного слоя и его стойкость к:
• растворам щелочей;
• кислотным растворам;
• органическим растворителям;
• плесени и гниению.
Преимущества
Стоимость долговечного покрасочного материала, время службы которого даже в агрессивной среде составляет не менее 15 лет (30–50 лет), не может быть дешевле жидкого ЛКМ с гарантийным сроком 2 года. Краска устойчива к атмосферному воздействию и не требует обновления каждый год.
Области применения:
• стекло;
• керамика;
• стеновые камни;
• МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности);
• металлические изделия, выдерживающие нагрев до 200 °C.
Порошковая покраска отличается прекрасными характеристиками:
• физико-механическими (прочность);
• электроизоляционными;
• антикоррозийными.
Порошковая покраска обходится дешевле в пересчёте на длительность эксплуатации. Цена покрасочных работ порошковым способом зависит от типа применяемой краски, формы и размера окрашиваемого предмета, а также способа нанесения полимерного материала.
Способы и цикл нанесения
Порошковые краски используются в крупной промышленности, в среднем/малом бизнесе, в быту и наносятся на детали различными методами:
• газопламенное распыление, трибо-заряд;
• электростатическое распыление;
• погружение в псевдоожиженный слой краски.
По законам электростатики порошок притягивается к изделию, как имеющий противоположный заряд — положительный получает порошок, деталь получает отрицательный. Напыление из краскопульта происходит на тщательно очищенную поверхность, благодаря чему краска «налипает» равномерно.
Порошок в окрасочной камере находится вначале во взвешенном состоянии. Неосевшие на поверхность изделия частицы краски методом рекуперации улавливаются и используются повторно. Весь покрасочный материал используется безотходно на 98%. Для сравнения при традиционном способе окраски жидкими ЛКМ потери достигают 40%.
Но вначале окрашиваемую поверхность подготавливают — очищают, обезжиривают и обрабатывают химическими составами. Следующим шагом будет прожиг и просушка изделия для последующей покраски. При исполнении серийных заказов по покраске металлических изделий на таких предприятиях, как «Металл-Сервис», вначале конечно производится резка и и необходимая металообработка изделий - http://metallistyar.ru/services/lasernaya-reska/, а далее непосредственно сама окраска проводится в специальных окрасочных камерах, где порошок распыляется.
Следующий шаг покраски в окрасочных камерах — повышение температуры до 170–200 °C, в результате чего краска плавится, покрывает окрашиваемую деталь монолитным слоем — спекается. Оплавление порошковых красок проходит стадии:
• порошок переходит в вязкотекучее состояние;
• из оплавленных частиц порошка образуется монолитный слой.
На заключительной стадии формирования твёрдого слоя покраски изделие переносится в печь полимеризации, где смачивается расплавленным полимером для «запекания».
Категории
Порошковые краски в зависимости от способа плёнкообразования делят на две группы:
1. Термопластичные — покрытие формируется при охлаждении слоя, могут быть растворимыми.
К этой группе относят краску на основе:
• поливинилбутираля;
• поливинилхлорида;
• полиэтилена;
• полиамида.
2. Термореактивные — слой формируется в результате отвердения, не являются растворимыми и плавкими.
К ним причисляют покрытия на основе:
• полиэфирной смолы;
• эпоксидной смолы;
• полиуретана;
• акрилатов.
В домашних условиях применение этого метода покраски проблематично, но возможно. Подготавливают к покраске деталь так же, как делали бы это для жидкой краски. А дальше у каждого народного умельца начинается свой сценарий, но технология в любом случае повторяет промышленный цикл.
Подготовка оборудования в этом случае важный момент, но не стоит забывать о таких мелочах, как лампы дневного света закрытого типа и максимальное избавление помещения от пыли.
Развитие технологий сделало возможным применение низкотемпературных порошков. В наши дни метод порошкового покрытия применяют в 15% окрашивания поверхностей, и это процентное соотношение продолжает увеличиваться в пользу порошка. | 
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ