Подготовка к обычной/порошковой покраске металлических изделий

только в текущем разделе

Реклама. ООО ГК "Велунд Сталь СЗ" ИНН 7813653802 Erid: 2SDnjeTme6H

Способы улучшения адгезии различных ЛКМ к металлическим поверхностям

Независимо от того, будет ли металлический предмет подвергаться "обычному" или порошковому окрашиванию, его поверхность нуждается в подготовительных мероприятиях, призванных улучшить сцепление наносимой краски с подстилающей поверхностью. Меры по улучшению сцепления могут носить различный характер и базироваться как на чисто физических, так и на химических принципах.

К химическим способам улучшения сцепления относят такую часто используемую процедуру как фосфатирование - то есть обработку металлической поверхности растворами фосфатов или непосредственно фосфорной кислотой. Процедура подходит к широкому кругу материалов: низколегированным и углеродистым сталям, иным сплавам железа, а также кадмия, цинка, алюминия и его сплавам, меди и её сплавам. Все эти металлы дают с фосфорной кислотой либо её солями плотные, плохо растворимые осадки, имеющие хорошее сцепление с металлической основой - и могущие как самостоятельно служить защитным подслоем для металлической поверхности, так и своего рода грунтовкой, обеспечивающей мощную адгезию различным красящим составам, наносимым поверх.

К физическим способам улучшения сцепления относят такую распространённую процедуру как, например, пескоструйная обработка поверхностей металлических предметов, подробнее про пескострйку можно почитать тут - http://pokraskafasada.moscow/uslugi/peskostrujnaya-obrabotka-detalej. Пескоструйное воздействие может иметь несколько различных, взаимно дополняющих друг друга аспектов, а именно:

• элиминирование с поверхности изделия рыхлых слоёв окислов/гидроокисей металлов, могущих в дальнейшем спровоцировать отслоение покрытия - это прежде всего актуально для железа и его сплавов;
• "матирование" поверхности - то есть создание разветвлённой сети микроскопических царапин, существенно увеличивающих микрошероховатость поверхности и, соответственно, силу адгезии будущего покрытия;
• есть и дополнительный, "косметический" попутный эффект: пескоструйная обработка может выступить в качестве "полирующего" воздействия, минимизируя такие механические поверхностные дефекты как крупные и глубокие царапины, задиры, заусеницы и так далее. Иногда последовательно комбинируют оба (механический и химический) способы воздействия, когда изначальный металлический субстрат обладает очень слабой адгезией, провоцирующей отслоение практически любых покрытий (к таким "сложным" субстратам прежде всего относятся нержавеющие/высоколегированные стали и сплавы).

Несколько важных замечаний по поводу процедуры пескоструйной обработки

В настоящий момент наблюдается практически повсеместный переход на обработку с рекуперацией абразива (песка), поскольку это снижает себестоимость и экологическую нагрузку на рабочих и окружающую среду, а также увеличивает общую производительность/пропускную способность линий пескоструйной обработки. Снижение себестоимости в первую очередь связано как с уменьшением безвозвратных потерь применяемого абразива, так и с минимизацией сопутствующих технологических работ по его предварительной подготовке (прежде всего - фракционированию).

Важно помнить, что при работе абразивоструйного оборудования всегда имеет место значительное пылеобразование, причём пыль эта состоит не только из раздробленных зёрен используемого абразива, но и из микрочастиц материала собственно обрабатываемой поверхности и его различных производных. Для организации непрерывного процесса извлечения образующихся микрочастиц из циркулирующего воздуха чаще всего используются специальные самоочищающиеся воздушные фильтры. Конструктивно такие такие фильтры обычно состоят из целого пакета параллельно функционирующих фильтрующих элементов, постоянная очистка которых от накопившейся в них пыли производится посредством кратковременной ударной подачи воздушного противотока (то есть импульса сжатого воздуха), сбрасывающего со всей поверхности фильтра уже накопленную пыль в специальную воронку-пылесборник. Из этой воронки по мере производственной необходимости (и без остановки самого техпроцесса пескоструйной обработки) собранная пыль выгружается через механические заслонки в специальные герметичные пластиковые мешки и затем утилизируется.

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости