 |
Реклама. ООО "ГК "ВЕЛУНД СТАЛЬ СЗ" Erid: 2SDnjcpqkHH
| |
расплава. Для этого необходимо точно измерять и регулировать температуру. Замеры следует производить в двух независимых друг от друга точках ванны, тарировку производят по определенному графику, например 2 раза в неделю. Тепловую нагрузку на единицу поверхности надо поддерживать так, чтобы температура внутренней поверхности стенок ванны не превышала 480° С. Следовательно, производительность ванны должна соответствовать ее размерам и в основном отношению поверхности стенок ванны к ее емкости. Относительно узкая и глубокая ванна имеет большую поверхность нагрева, чем широкая и мелкая, при том же содержании цинка. При одинаковой производительности первая ванна имеет меньшую удельную тепловую нагрузку, чем вторая. Кроме того, верхняя граница допустимой тепловой нагрузки на единицу поверхности зависит от температуры цинкового расплава. Чем ближе температура цинкового расплава к пределу допустимой температуры нагрева поверхности, тем меньше будет количество передаваемого тепла и, следовательно, тем меньше будет максимальная производительность. Так, если цинкование ведут при температуре цинкового расплава 440° С, то производительность может быть больше, чем при 460° С.
Толщина слоя сплава, образующегося на поверхностях нагрева, не поддается регулированию. Наружный слой сплава отделяется и опускается на дно ванны в виде гартцинка. Циркуляция расплава, вызванная процессом погружения и выгрузки обрабатываемого изделия, может задержать рост слоя сплава, однако слишком интенсивное движение цинкового расплава размывает защитный слой сплава настолько, что может появиться местная коррозия. Не следует механически удалять сплав со стенок ванны, если только он не образует утолщения, например в углах ванны.
Образовавшийся в процессе цинкования гартцинк оседает на дно ванны и образует там горизонтальный слой, который может занять до 1/5 глубины ванны. При обогреве ванны необходимо, чтобы в месте расположения слоя гартцинка (дно и низ ванны) не было подвода тепла. Для каждой ванны должна быть установлена максимально допустимая высота отложения гартцинка, которую не следует превышать.
Одно из условий оптимального ведения производст
венного процесса — равномерная подача тепла и предотвращение местных перегревов стенок ванны не только при нормальной работе, но и при максимальной производительности. Для того чтобы контролировать равномерность обогрева ванны, целесообразно измерять температуру цинкового расплава по периметру ванны, в особенности на самих стенках, на холостом ходу и при полной нагрузке. Следует иметь в виду, что значительная часть подаваемого тепла уходит в кладку печи и аккумулируется в ней. При внезапном переходе от работы к простою аккумулированное тепло поступает в ванну, вследствие чего температура цинкового расплава и стенок ванны повышается и может достигать недопустимо высоких значений, что, в конечном счете, может привести к повреждениям ванны. Поэтому целесообразно произвести снижение температуры незадолго до окончания смены, уменьшая подачу тепла и препятствуя таким образом повышению температуры сверх установленного значения. Такое мероприятие оберегает ванну от повреждения во время простоя и, кроме того, экономит энергию.
При простоях (холостой ход ванны) поверхность цинкового расплава должна быть укрыта цинковой золой или каким-либо теплоизоляционным покровом (крышкой). Экономия энергии в этих случаях составляет 10000—14000 ккал/(м2-ч). Однако укрытие цинкового расплава надо производить так, чтобы избежать перегрева ванны (см. выше).
Выкачивание цинкового расплава, осмотр и измерение толщины стенок
Стенки ванны и в первую очередь сварные швы необходимо регулярно (один-два раза в неделю) прощупывать изогнутым острым стальным крючком для того, чтобы иметь возможность своевременно обнаружить места повреждений. Если будут найдены глубокие язвины, то надлежит выкачать содержимое ванны и заварить поврежденное место.
Следует время от времени перекачивать содержимое ванны цинкования с помощью насоса в запасную ванну, чтобы измерить толщину стенок, а также проверить стенки и сварные швы на наличие язвин. Частоту таких
перекачиваний, обусловленную равномерностью обогрева ванны, выбирают исходя из производственного опыта; обычно она составляет от 4 до 1 раза в год. Измерение толщины стенок производят при помощи ультразвукового прибора. При этом на планшете, на котором изображена внутренняя поверхность ванны, отмечают критические места, подлежащие периодическому измерению. Перед измерением эти места освобождают от гартцинка. Если в ванне цинкования отсутствует приямок для насоса и тем самым не обеспечено безостаточное удаление придонных слоев расплава и гартцинка, то слой высотой ~ 150 мм можно сохранить в ванне до повторного введения ее в эксплуатацию. Если же ванна предназначена на слом, то после выемки насоса в оставшийся цинковый расплав вводят прямоугольную решетку из листовой стали и скобы из прутка диаметром ~20 мм. После затвердевания цинкового расплава прямоугольные блоки цинка вынимают из ванны при помощи подъемного механизма.
Авария ванны
Авария ванны может произойти в связи с недостатками конструкции, браком изготовления (применение неподходящих электродов, некачественная сварка, неправильный выбор марки стали и т. д.), браком материала (брак проката, усадочные раковины), что усиливает явления коррозии в материале ванны.
В зависимости от величины и расположения места утечки может вытечь большее или меньшее количество расплавленного жидкого цинка. Вновь устанавливаемые ванны цинкования снабжают сигнализацией прорыва цинка. Кроме того, ниже уровня днища ванны помещают изложницы, связанные с ванной желобами для приема вытекающего жидкого цинкового расплава. Однако, несмотря на все эти мероприятия, авария ванны может вызвать значительные повреждения кладки печи обогрева, в особенности в тех случаях, когда место утечки расположено в нижней части ванны, а отверстие настолько велико, что перекачать удается лишь небольшое количество цинка.
При образовании течи в ванне цинкования насос для перекачки цинка, который должен находиться в горячем резерве, немедленно устанавливают на ванне и перекачивают цинковый расплав в запасную ванну, а в небольших установках — в специально установленные изложницы. В это время уменьшают обогрев ванны.
Выявление коррозии стенок ванны
Наиболее часто встречающиеся формы коррозии стенок ванн цинкования — это местная сквозная коррозия и коррозия под напряжением. Другие виды коррозии наблюдаются реже.
Местная сквозная коррозия. Места интенсивной коррозии могут находиться на большом расстоянии друг от друга или же настолько сближаться, что перекрывают друг друга, образуя волнистую поверхность. Местная сквозная коррозия стенок ванны не всегда является следствием брака материала ванны, как это часто утверждают на практике, однако до сих пор еще нет объяснения всех причин этого вида коррозии. Можно, однако, с уверенностью сказать, что одна из причин коррозии — это повреждение защитных пленок на стенках ванны. Причиной местной коррозии может быть влияние колебаний уровня расплава. Однако твердо установлено, что еще ни разу места разъедания не наблюдались на необогреваемых поверхностях, например на необогреваемых торцовых стенках или вблизи днища ванны. Чаще всего сквозное местное разъедание встречается в зоне обогрева, когда температура стенок ванны лежит в области критической температуры.
Коррозия под напряжением — другая форма коррозии. Случаи повреждения, вызванные этой коррозией, были исследованы О. Либигом. В некоторых ваннах цинкования наблюдаются межкристаллитные трещины, распространяющиеся по основному металлу и в околошовной зоне, что обнаруживается вскоре после ввода ванны в эксплуатацию. Замечено, что эти ванны транспортировались при низкой температуре (ниже —15° С). Переход от комнатной температуры к низкой, а возможно также
Реклама. ООО "СНАБСТАЛЬ" Erid: 2SDnjcaFPNJ |
|
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ